LVL順向板在施膠過程中容易發(fā)作的問題有：施膠量缺少，涂膠不勻，施膠量過大，涂膠單板有條痕等問題。下面我們來看一下出現(xiàn)這些問題的原因及解決辦法：

　　LVL順向板的單板施膠量缺少的主要原因有涂膠輥或擠膠輥的壓力過大，膠輥帶膠量??；膠液太稀，膠輥帶不上膠；膠中泡沫多；涂膠輥的溝紋不適當(dāng)，溝紋寬度和深度不可；涂膠機(jī)膠槽液面低，膠輥浸入膠內(nèi)的深度太??；膠輥清洗不凈，溝紋被埋死等。

　　涂膠不勻的主要原因有：雙輥涂膠機(jī)涂膠單板長度大于涂膠輥的周長，使涂膠單板前、后的涂膠量不均；涂膠輥長期使用磨損不均勻，中心磨損過大，使單板的中心施膠量大、兩頭缺少。開端涂膠時(shí)，如涂膠輥沒有充分帶膠就開端送單板涂膠會(huì)使涂膠不勻；假定涂膠單板后端膠液被膠槽邊刮掉以及涂膠單板上有雜物等，也會(huì)導(dǎo)致涂膠不勻。

　　由此我們可以知道對于LVL順向板在施膠過程中的問題要找到原因，進(jìn)行解決，如此才可以使其涂膠均勻。

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