針對(duì)當(dāng)前木材烘干設(shè)備 木材烘干窯的研究分析，本廠對(duì)木材烘干產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷原因制定了一系列預(yù)防措施！

    一.端裂：

    1.材質(zhì)，髓芯材的端裂是由材質(zhì)原因造成的，此種端裂在烘干過程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質(zhì)結(jié)構(gòu)造成的。在烘干過程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當(dāng)外層生長(zhǎng)輪開始干縮，而內(nèi)部水分散失較少，在生長(zhǎng)輪方向形成拉應(yīng)力，內(nèi)部則形成壓應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生開裂；半髓芯材則出現(xiàn)向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開裂。由于在板材端部，減少了板材結(jié)構(gòu)的影響，這種開裂和變形就非常明顯。

    2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過快、干燥不均勻，沿木射線方向形成的開裂。

    端裂預(yù)防措施：在烘干前堆垛時(shí)，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時(shí)，隔條與板材兩端齊平，裝窯時(shí)可在材堆兩端設(shè)置擋風(fēng)板。

    表裂：

    烘干時(shí)，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過快造成的。在初期板材表面水分散失過快形成拉應(yīng)力，內(nèi)部水分無法及時(shí)向外擴(kuò)散，造成外部收縮而內(nèi)部無法同步收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)外部拉應(yīng)力超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成表面開裂。

    表裂預(yù)防措施：注意多觀察窯內(nèi)木材，適時(shí)調(diào)整烘干工藝，適當(dāng)減緩烘干速度。

    內(nèi)裂：

    烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內(nèi)裂，這是由于后期干燥過快造成的，常伴隨板材表面出現(xiàn)不規(guī)則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會(huì)使板材內(nèi)部水分過快地從板材內(nèi)部向外擴(kuò)散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應(yīng)力層，無法同步收縮形成內(nèi)裂。

    內(nèi)裂預(yù)防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時(shí)分期做試板觀察，前提是選擇適合自己生產(chǎn)需要的木材烘干設(shè)備 木材烘干窯！

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