帶鋸機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法
帶鋸機(jī)機(jī)床在鋸割時(shí),常見(jiàn)故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。
?。ㄒ唬C(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),鋸條前后竄動(dòng),并有破碎聲等不正?,F(xiàn)象,鋸條可能有及較大的裂縫了,應(yīng)立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個(gè)原因:
1.鋸機(jī)原因:①鋸機(jī)震動(dòng),軸承磨損。應(yīng)加固機(jī)床,更換軸承,使其穩(wěn)定。
②張緊裝置失靈,重錘過(guò)重。檢查張緊裝置,重錘調(diào)整適當(dāng)。
?、垆忀嗇喢娌黄?。應(yīng)平整輪緣面。
?、苌稀⑾落忀喥?,不在同一“垂直平面上”。調(diào)整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因:①鋸條鋼制脆,韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小,鋸條厚。選用鋸輪適應(yīng)的鋸條。鋸條厚度=(0.0007-0.001)×鋸輪直徑。
③適張度過(guò)大或過(guò)小。適張度修整適中。
?、芙宇^不牢,修整不良。接頭焊接牢,修整好。
?、蒌忼X不鋒利,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鋸齒修挫鋒利,使用時(shí)間限在兩小時(shí)內(nèi)。
?、掬彈l已有裂紋,勉強(qiáng)使用。裂縫根部鉆一小孔,避免擴(kuò)大;若過(guò)大時(shí),應(yīng)截?cái)嘀亟印?/span>
3.操作原因:①進(jìn)料速度過(guò)大,進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)具體情況,靈活掌握。
?、谶M(jìn)料過(guò)猛,或遇節(jié)不減速。進(jìn)料平穩(wěn),遇節(jié)減速。
③鋸輪上有樹(shù)脂,鋸末沾得過(guò)厚。及時(shí)刮掉樹(shù)脂鋸末。
(二)鋸條隨鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),前后移動(dòng)或突然進(jìn)出,這種情況稱為掉條。有如下幾個(gè)原因:
?、偕陷唭A斜,調(diào)整上輪。
?、阡忀喭鈴藉F度過(guò)大,且鋸輪不平。精車精磨,平整輪緣面。
?、勰玖铣霈F(xiàn)劈裂,回料時(shí)卡住,將其拉掉。操作時(shí)注意木料缺陷。
?、軍A鋸發(fā)熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹(shù)脂鋸末及鋸卡上的雜物,并經(jīng)常刷油。
(三)鋸出木料彎曲,一般有如下幾個(gè)原因:
1.鋸機(jī)原因:①?gòu)埦o裝置不靈,重錘過(guò)輕。一般修理張緊裝置,加重重錘。
②鋸輪輪緣面磨損,前后直徑不一,車磨輪緣面。
2.鋸條原因:①齒形不正,齒室過(guò)小,鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室,調(diào)整加大鋸路。
?、谶m張度不均,口松,調(diào)整適張度。
?、劢宇^過(guò)多,修整不當(dāng)。盡可能使鋸條接頭少,或?qū)宇^多的鋸條給予特別修理。
3.操作原因:①上、下手送接不一致。上、下手思想集中,步調(diào)一致。
?、阡徔ㄟ^(guò)松或過(guò)偏,調(diào)整好鋸卡。
?、圻M(jìn)料速度過(guò)快,不均勻。進(jìn)料保持平穩(wěn),遇節(jié)減速。
?、茕忀喓弯彈l沾有樹(shù)脂鋸末,及時(shí)清除。
⑤鋸齒已鈍,不能繼續(xù)使用,鋸條不良,不要勉強(qiáng)使用。
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