“大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑一旦投入工業(yè)化生產(chǎn)，將會(huì)對我國木材行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響”。這是我國著名木材膠粘劑研究專家南京林業(yè)大學(xué)木材工業(yè)學(xué)院院長周定國一年前在對上海弘涵化工科技有限公司楊光博士研發(fā)成功的“豆寶寶大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”作鑒定時(shí)所寫的一段評語。現(xiàn)在 ，經(jīng)我國一些大型木材企業(yè)應(yīng)用證明，這種新型無毒生物膠，有望解決人造板甲醛污染難題。

    目前，已有美國、印度尼西亞等國的建材商、木業(yè)企業(yè)打來電話，前來咨詢洽談生意。對“大豆蛋白膠”的發(fā)展前景楊光博士充滿信心，最近他在接受采訪時(shí)曾驕傲地告訴記者：“在木材膠粘劑的核心技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，中國作為世界人造板的制造大國必須走在世界前面。如果中國的膠粘劑核心技術(shù)拿不下來，就是沒盡到自己的責(zé)任”。

    我國是世界人造板生產(chǎn)大國。2003年產(chǎn)量就超過美國成為世界上人造板**生產(chǎn)大國。由于缺乏核心技術(shù)，我國人造板產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)量上雖然搶占世界制高點(diǎn)，但在產(chǎn)品整體質(zhì)量上卻處于世界人造板產(chǎn)業(yè)的“低端”，甚至一些企業(yè)不得不充當(dāng)“世界加工廠”的角色。而西方一些發(fā)達(dá)國家，早在第二次世界大戰(zhàn)后，便開始關(guān)注木材工業(yè)大量采用甲醛類膠粘劑給石油能源消耗和環(huán)境污染帶來的影響。 以美國為例，當(dāng)時(shí)的美國與全球其它國家一樣，在木材工業(yè)上，1844年歐洲人發(fā)現(xiàn)的從石油和其它化學(xué)物質(zhì)中提取的甲醛，被大量制成“三醛膠”即脲醛膠、酚醛膠、三聚氰胺甲醛膠，廣泛應(yīng)用于木材產(chǎn)業(yè)。九十年代起，隨著石油資源的日益匱乏，甲醛類膠粘劑的生產(chǎn)成本隨著石油價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升而上漲和國際社會(huì)對甲醛引發(fā)的污染危害日益關(guān)注，特別是三醛膠中大量存在的有毒揮發(fā)性成分甲醛、苯酚等對人體健康的危害，已嚴(yán)重影響到膠粘劑產(chǎn)業(yè)、人造板產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)。在這種情況下，美國等發(fā)達(dá)國家紛紛在“開發(fā)綠色資源、替代石油能源”方面，開展了“競爭前研發(fā)”的戰(zhàn)略行動(dòng)，試圖盡快找到一種能替代“三醛膠”的無醛型木材膠粘劑。

    與此同時(shí)，他們在降低“三醛膠”的甲醛含量和提高其品質(zhì)方面也展開了科技攻關(guān)。使一些膠粘劑產(chǎn)品開始向“高品質(zhì)、高性能”升級換代，使人造板質(zhì)量有了較大提高，一些達(dá)到E1級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的“歐松板”、“俄松板”大舉高價(jià)進(jìn)入國際市場，逐漸成為行業(yè)競爭中的“強(qiáng)勢高端”品牌。而我國整體質(zhì)量還處在“E2級”的人造板產(chǎn)業(yè)只能處在“低端”，飽受競爭的折磨，面臨生存與發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。由于高性能、高品質(zhì)膠粘劑屬于高技術(shù)產(chǎn)品，雖然我國市場需求迫切，但其技術(shù)復(fù)雜，開發(fā)難度較大，一般很難于介，因此全球高端膠粘劑一直被少數(shù)幾個(gè)發(fā)達(dá)國家寡頭所壟斷。

    隨著時(shí)光的推移，近年來，在 “天然植物膠”開發(fā)方面，逐步出現(xiàn)了“淀粉膠”、“蛋白質(zhì)膠”兩大類。其中在“蛋白膠”的研發(fā)領(lǐng)域，出現(xiàn)了大豆蛋白膠、玉米蛋白膠、小麥面筋蛋白膠等。

    2002--2004年，美國能源部（DOE）的“大豆蛋白質(zhì)基膠粘劑”研究項(xiàng)目開始在國際上暫露頭角。他們匯集多國科技精英展開的“可替代脲醛膠、酚醛膠的抗水性增強(qiáng)型大豆基膠粘劑”的科研攻關(guān)。我國江南大學(xué)食品專業(yè)畢業(yè)的楊光博士，因在我國“植物蛋白質(zhì)和抗性淀粉的研究領(lǐng)域”具有卓越的成就和研發(fā)能力，而被具體承擔(dān)這個(gè)項(xiàng)目的美國堪薩斯州立大學(xué)生物和農(nóng)業(yè)工程系選中并聘任為博士后研究員，赴美專門從事這個(gè)項(xiàng)目的研究工作。他們確立的研究重點(diǎn)是攻克當(dāng)時(shí)在國際天然植物膠研發(fā)領(lǐng)域中長期以來沒有徹底解決的“耐水性差、膠合強(qiáng)度弱，成本高”三大世界難題。

    楊光博士和他的團(tuán)隊(duì)后來在研究中取得重大技術(shù)突破，把蛋白質(zhì)膠的耐水性大幅度提高，解決了國際上數(shù)十年未解決的技術(shù)難題，申請了兩項(xiàng)美國專利。中國作為世界人造板的制造大國，在木材膠粘劑方面卻沒有掌握核心技術(shù)。楊博士認(rèn)為，由于商業(yè)利益的驅(qū)動(dòng)，今后擁有這項(xiàng)核心技術(shù)的母公司必然會(huì)對其市場潛力巨大的技術(shù)進(jìn)行壟斷，用“高價(jià)成套出口”或者“高價(jià)出口原料”，甚至“再收取部分銷售提成”等方式賺取高額利潤，將國外一些膠粘劑和人造板企業(yè)的命運(yùn)掌握在自己的手里。而中國作為一個(gè)人造板生產(chǎn)和消費(fèi)大國，如果不掌握自己的核心技術(shù)，就無法擺脫落被動(dòng)的局面。他覺得，“在這場耐人尋味的商戰(zhàn)中，中國在木材膠粘劑技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域無論如何都應(yīng)該走在世界前面，如果中國的木材膠粘劑核心技術(shù)拿不下來，就是沒盡到自己的責(zé)任”。

    2004年末，立志從美回來報(bào)效祖國的楊光，開始了研發(fā)屬于中國的“大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”的艱難歷程。當(dāng)時(shí)，國內(nèi)對植物蛋白膠的研究開發(fā)雖已起步，但參與單位很少，研發(fā)力度較弱，而在淀粉膠的研發(fā)領(lǐng)域也因若干技術(shù)瓶頸問題無法解決，制約著應(yīng)用和推廣。楊光博士回國后采用全新的技術(shù)路線，從“環(huán)環(huán)增值生產(chǎn)工藝、吃干榨凈每粒原料”上入手，進(jìn)一步破解植物膠的成本和耐水之謎。2006年，終于研發(fā)成功從生產(chǎn)成本、耐水性、粘結(jié)強(qiáng)度上都超越了“美國創(chuàng)造”的“中國大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”。經(jīng)南京林業(yè)大學(xué)、中國林科院木材研究方面的權(quán)威專家實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)和上?？萍记閳?bào)研究所和安徽省科技情報(bào)研究所全球信息聯(lián)機(jī)查詢證實(shí)：目前國內(nèi)無同類工業(yè)化產(chǎn)品（成本低、耐水強(qiáng)）；國外同類技術(shù)尚處試驗(yàn)室研究階段，未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，本項(xiàng)技術(shù)屬于國際領(lǐng)先水平。

    2006年12月，江蘇省教育廳主持召開了“速生楊木無醛膠合板制造技術(shù)”科技成果鑒定會(huì)，受到與會(huì)專家的一致好評。2007年南京林業(yè)大學(xué)木材工業(yè)學(xué)院采用這種膠粘劑制造出品質(zhì)性能優(yōu)越的膠合板、刨花板；張洋教授在“第三屆國際膠合板制造技術(shù)學(xué)術(shù)研討會(huì)”上發(fā)表了采用這種木材膠粘劑制造無醛膠合板的研究報(bào)告。同年9月楊光博士的 “木材膠粘劑及其制備方法” 發(fā)明專利在第十七屆全國發(fā)明展覽會(huì)上還獲得了金獎(jiǎng)。

    與此同時(shí)，浙江、江蘇等地的大型木業(yè)企業(yè)用這種膠粘劑生產(chǎn)的膠合板產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定，完全達(dá)到國家“Ⅱ類膠合板”（耐水型膠合板）質(zhì)量指標(biāo)和歐洲E0級以及世界上最嚴(yán)苛的日本F☆☆☆☆級標(biāo)準(zhǔn)。

    這一歷史性的突破，使我國大豆蛋白基木材膠粘劑的高新技術(shù)上搶占了世界的制高點(diǎn)，使中國成為繼美國之后第二個(gè)擁有這種核心技術(shù)的國家，并且以絕對壓倒的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了“美國創(chuàng)造”。專家評價(jià)說：泓涵“豆寶寶大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”的研發(fā)成功，對中國的人造板制造業(yè)來說，意味著我國已經(jīng)打破了美國高新技術(shù)專利的封鎖，擺脫了今后“高價(jià)成套引進(jìn)”或者“高價(jià)進(jìn)口原料”的命運(yùn)，為國產(chǎn)人造板產(chǎn)業(yè)低成本實(shí)現(xiàn)整體質(zhì)量的升級換代提供了基礎(chǔ)條件。對于出口企業(yè)來說，意味著我們已經(jīng)能夠用世界**質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)人造板，并且在國際競爭中與跨國公司華山論劍，以實(shí)力贏得尊重。對世界人造板制造工業(yè)來說，意味著人造板膠粘劑將不再依賴石油等不可再生資源，在節(jié)約能源資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、保障消費(fèi)者健康安全方面具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義；尤其對消費(fèi)者來說，意味著人類近半個(gè)世紀(jì)以來在人造板消費(fèi)中遭受甲醛危害的歷史宣告結(jié)束。它的誕生為中國民族膠粘劑及人造板工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)世界奇跡。

    據(jù)悉，目前在歐美發(fā)達(dá)國家用可再生資源制造的膠粘劑**大應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楣?jié)能建材，而目前中國95%以上的人造板沒有使用此類膠粘劑，所以“大豆蛋白質(zhì)基木材膠粘劑”在中國會(huì)有突破性增長。專家預(yù)計(jì)，未來十年，我國綠色無醛膠、無醛板產(chǎn)業(yè)將會(huì)異軍突起，成為極具亮點(diǎn)的朝陽行業(yè)，像"泓涵豆寶寶”這樣的新型綠色無毒膠必將取代三醛膠已成為大勢所趨。

    面對良好的“大豆蛋白膠”發(fā)展前景，楊光的心里又升起了一個(gè)更大的夢想：讓中國人造板制造業(yè)由大變強(qiáng)，確立中國民族品牌在世界的地位。在這一“預(yù)期目標(biāo)”中，逐漸形成“大豆蛋白膠”獨(dú)特的“塔型”發(fā)展體系。“塔尖”是核心技術(shù)，引領(lǐng)無醛板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向；“塔身”是應(yīng)用上的再創(chuàng)新，包括形成裝修和家具的集成服務(wù)體系；“塔基”是人造板消費(fèi)者收益，盡快獲得健康安全保障。楊光告訴記者：“國家之間的競爭，最終表現(xiàn)為核心競爭力的競爭。泓涵的最終目標(biāo)是：在新材料的研究領(lǐng)域用具有國際競爭力的自主創(chuàng)新成果為我國人造板制造業(yè)助力，推動(dòng)國內(nèi)人造板企業(yè)提高技術(shù)含量，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)的整體升級換代。

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