北京林業(yè)大學材料學院教授李建章研發(fā)的新技術發(fā)明實現(xiàn)了產業(yè)化，取得了巨大效益。記者日前走訪相關企業(yè)中了解到，這項被稱為“人造板優(yōu)質高效膠粘劑制造及應用關鍵技術”的成果，不但獲得了國家技術發(fā)明二等獎，還在生產中廣泛應用，促進了我國人造板產業(yè)升級。

　　甲醛污染、資源浪費是當前人造板工業(yè)存在的兩大難點。據(jù)悉，應用該發(fā)明成果的技術及產品，可以有效降低人造板甲醛釋放量、膠粘劑消耗量、木材消耗量，提高產品力學性能與合格率，使產品具有較強的國際市場競爭力。產品質量可達歐洲E0級標準，膠合板、細木工板達到國際最嚴格的F4星標準。

　　應用此項技術后，纖維板、刨花板的甲醛釋放量普遍降低40%以上；制造纖維板、刨花板，在密度相同情況下，與國內同類技術相比，用膠量降低5%以上，每立方米節(jié)省膠粘劑10-15公斤，降低生產成本15元以上。在用膠量相同、密度不同情況下，每立方米節(jié)省木材30公斤，降低成本15-20元；能夠提高產品合格率6%、提高生產效率2%，每立方米增加利稅8元以上。

　　據(jù)介紹，“人造板優(yōu)質高效膠粘劑制造及應用關鍵技術”已在我國26個省市的230多家骨干大中型企業(yè)實施推廣。近3年來，應用該發(fā)明技術，全國總計生產纖維板超過2600萬立方米，約占我國纖維板總產量的30%，企業(yè)降低生產成本超過4億元，新增利稅30多億元?？傆嫓p少甲醛排放量1700多噸（不包括人造板生產車間的甲醛排放），減少膠粘劑耗費量超過10萬噸、木材耗費量超過30萬立方米，產生了巨大的經濟效益和社會效益。

　　該項目以全面提升我國人造板制造技術水平，增強產品國際市場競爭力為目的，發(fā)明了甲醛活化制備環(huán)保型脲醛樹脂技術等6項新技術，并取得了自主知識產權，創(chuàng)造性地解決了長期困擾我國木材加工業(yè)發(fā)展的人造板環(huán)保、性能及成本之間的矛盾，顯著推動了木材加工行業(yè)科技進步。

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