我國首臺具有自主知識產(chǎn)權的大型平壓式連續(xù)壓機日前通過了上海市經(jīng)信委、國家林業(yè)局等專家的驗收。由上海人造板機器廠有限公司制造的這臺大型人造板設備，各項技術指標都達到了當今世界同類產(chǎn)品的標準，將徹底扭轉我國該類設備長期依賴進口的現(xiàn)狀，為我國人造板工業(yè)由世界生產(chǎn)大國向技術強國發(fā)展提供更有力的設備支撐。

    全年可減少碳排放2050萬噸

    我國的人造板工業(yè)與國外相比存在著較大的差距，約80%以上的人造板企業(yè)采用傳統(tǒng)間歇式的多層壓機，而國外85%以上的新建大型人造板企業(yè)都已采用連續(xù)壓機生產(chǎn)線。連續(xù)壓機**產(chǎn)能可達普通多層壓機的10倍以上，且主生產(chǎn)線只需要2～3名操作人員，具有產(chǎn)能高、質(zhì)量好、生產(chǎn)完全智能化、節(jié)能減排效果顯著等優(yōu)勢。

    以本次驗收的年產(chǎn)45萬立方米刨花板連續(xù)壓機項目為例，每生產(chǎn)一立方米刨花板，消耗電能可減少58千瓦時，只有普通多層壓機的13%；消耗煤炭可減少16千克，僅為普通多層壓機的40%；全年可減少碳排放2050萬噸，節(jié)省生產(chǎn)成本4600多萬元。同時，減少木材砍伐200多萬立方米，相當于每年造林130萬畝。

    上海人造板機器廠有限公司是我國最早研制生產(chǎn)人造板成套設備的企業(yè)。此次通過驗收的年產(chǎn)45萬立方米刨花板大型平壓式連續(xù)壓機技術創(chuàng)新項目，是該公司在2006年開發(fā)成功國內(nèi)**臺連續(xù)壓機樣機的基礎上，經(jīng)過近十年的努力，進行數(shù)千次的國產(chǎn)化、無故障試驗取得的成果，不僅完成關鍵技術的研究和論證及專利開發(fā)，還通過了安全性國際CE認證。

    據(jù)悉，由該公司總工程師李紹昆領銜的研發(fā)團隊，在該項目的實施過程中先后獲得了14項發(fā)明專利、15項實用新型專利、2項著作權、17項企業(yè)技術秘密，并獲得2009年上海市科技進步二等獎。

    有望成為人造板生產(chǎn)主流設備

    按照無故障運行的設計理念，這臺填補了國內(nèi)空白的大型人造板設備采用了全智能化的光機電一體化技術和集約化的節(jié)能減排技術，應用了大量的新技術、新材料，可廣泛用于木材剩余物、秸稈等資源再利用領域。相比過去的多層式生產(chǎn)線，同等產(chǎn)能的平壓式連續(xù)壓機設備可節(jié)約原材料10%以上，節(jié)約能耗60%以上，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。同時，還具有降低粉塵排放率等節(jié)能環(huán)保的技術優(yōu)勢，以及適應不同原料進給的柔性生產(chǎn)能力，將成為人造板生產(chǎn)的主流設備，市場前景廣闊。

    在激烈的國際競爭中，由上海人造板機器廠有限公司生產(chǎn)的首臺設備出口斯洛伐克并一次試車成功，令國外用戶**次將“中國制造”與歐洲產(chǎn)品畫上了等號，實現(xiàn)了中國企業(yè)與具有百年歷史的國際行業(yè)巨頭的同臺競爭。迄今，該公司已生產(chǎn)銷售連續(xù)壓機11套，其中3套出口斯洛伐克和波蘭，實現(xiàn)了中國人造板機械從制造到創(chuàng)造的歷史性跨越。

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