本頂目所研究的實木復(fù)合地板有別于常規(guī)的三層實木復(fù)合地板，是由委托方提供的一種由表層和基材二層結(jié)構(gòu)的預(yù)油漆地板。由于是沒有底板的非對稱結(jié)構(gòu)，所以地板的尺寸穩(wěn)定性較差，因而影響到地板產(chǎn)品的質(zhì)量。本試驗旨在探討采用常規(guī)涂料及添加相關(guān)的輔料對地板進行背面及四個側(cè)面的封閉處理，以減少木材對水分的吸著而引起厚度膨脹，改善地板的尺寸穩(wěn)定性，并考察相應(yīng)的處理成本。

l 試驗材料

1．1 地板結(jié)構(gòu)組成

表層：1．2 mm旋切單板，樹種為樺木和柞木，已預(yù)油漆。

基材：楊木指接板材，厚 18 mm。按指接板的構(gòu)成形式，分為弦切板和徑切板二種。由于該種地板是將單板直接覆貼于基材之上，因此基材的尺寸穩(wěn)定性是影響地板質(zhì)量的關(guān)鍵。

1．2 涂料配方組成

硝基涂料：Q01－1硝基清漆、乳白膠、乳化石蠟、氯化鋅、滑石粉、信那水、三聚氰胺：

醇酸涂料：C01－1醇酸清漆、松節(jié)油、滑石粉、三聚氨胺、碳酸鈣（老粉）。

2 試驗設(shè)計

根據(jù)預(yù)備試驗擬定的硝基、醇酸涂料配方，分別進行正交試驗，篩選出兩個硝基涂料配方、一個醇酸清漆配方，再進行處理效果和處理成本的比較，以確定**配比。

2．1硝基涂料配方

調(diào)制工藝按各組分混合次序的不同分A、B兩種，每組涂料配方涂飾地板試件3塊，總涂布置130g／平方米，每隔 4 h 涂飾一遍，每遍 30～50 g／平方米。將試件置于通風(fēng)處 24 h，待全干后將試件置于 20～25度的水中，分別浸泡 6，24，48 h，然后測定試件不同浸水時間的吸水厚度膨脹率。

2．2 醇酸涂料配方

調(diào)制工藝：先將滑石粉、老粉混合攪勻，加入松節(jié)油攪勻再加入醇酸清漆攪勻，最后加入三聚氰胺攪勻。將涂料分發(fā)涂飾地板試件 3塊，總涂布置 150 g／平方米，每遍 70 g／平方米左右。將試件署于通風(fēng)處 24 h，待涂料全干后，將其置于20～25度水中分別浸泡6，24，48 h，然后測定不同吸水時間時試件的吸水厚度膨脹率。

3．1．1 調(diào)制工藝（X1）對TS的影響

從試驗結(jié)果看，調(diào)制工藝A好于B，原因在于粉狀原料分散較好，用稀釋劑攪勻后再加其它液狀輔料，涂層厚度較為均勻，對木材封閉的效果顯著。

3．1．2 各組分加入量對TS的影胸

（1）三聚氯胺（X2）三聚氰胺為白色粉末狀結(jié)晶，難溶于水石一定范圍內(nèi)，增加三聚氰胺加入量可提高試件的尺寸穩(wěn)定性，降低吸水厚度膨脹率。但過量加人則影響硝基漆對木材的附著性，對其它助劑的旗孔效果也有一定影響。試驗表明，加人量以2％左右

3 結(jié)果與分析

3．1 硝基涂料配方配比試驗結(jié)果及分析

各因素對試件吸水厚度膨脹率（TS）影響見圖l

（2）乳化石蠟（X3）乳化石蠟添加量低時，影響涂料與木材的附著力，整體防水性能下降。隨著乳化石蠟加量的提高，試件的吸水厚度膨脹率先增后降。以試件徑切板48 h的吸水厚度膨脹率變化最為明顯化最為明顯

（3）渭石粉（X4）天然滑石粉質(zhì)地輕軟滑膩，填孔效果好。加入一定量的滑石粉，不僅可降低厚度膨脹率，還能增加漆膜厚度與體質(zhì)，但過量加入易使漆量加入易使漆

（4）乳白膠（x5） 乳白膠可改善漆膜的脆性，也可在一定程度上降低成本。乳白膠加入量對試件中徑切板 48 h的吸水厚度膨脹率TS影響最顯著，適宜的加入量為30％左右。

（5）氯化鋅（X6）在配方中加人一定量的氯化鋅，在一定程度可提高地板的耐腐性，延長木地板的壽命，并且起到一定阻燃作用。氯化鋅為白色粒狀具有潮解性的晶體或結(jié)晶粉末，所以加入量不宜太多，以1．5％左右為宜。

（6）硝基漆（x7） 硝基漆加入量在一定范圍內(nèi)，能有效提高木材的尺寸穩(wěn)定性，對徑切板48 h的吸水厚度膨脹率影響最顯著。但過量加入，漆膜加厚，并會產(chǎn)生順木紋方向的裂紋，導(dǎo)致試件中徑切板的吸水厚度膨脹的變化率增加，故加入量30％為宜。

3．2 醇酸涂料配方配比試驗結(jié)果及分析

各組分加入量對試件吸水厚度膨脹率（TS）的影響

（1）松節(jié)油（X1）松節(jié)油的加入量對試件的TS影啊最顯著，隨著加入量的增加，試件的TS明顯提高，尺寸穩(wěn)定性變差。盡管松節(jié)油能有效阻止水分的進入，但滯留性差，且對于涂層附著有負面影響，造成后期變形量變大，所以用量不宜過多，以34％為宜。

（2）滑石粉（X2）滑石粉加人量對試件TS影響明顯，加入量增大，不同的時間、曲線間變化率增大，耐水性能下降，另外考慮漆膜外觀、體質(zhì)，加入量控制在18％的效果效好。

（3）三聚氨胺（X3）試件的整體防水性能隨三聚氰胺加入量增加而降低，但是三聚氰胺加入量過大，總變形量也增大，故以4％為宜。

（4）碳酸鈣（X4）碳酸鈣系天然石灰粉末，又稱老粉，通常作為填料加在涂料中，提高涂料粘度，增加漆膜厚度和體質(zhì)，使漆膜經(jīng)久耐用、耐磨。加入一定量碳酸鈣可起到防水的作用，隨加入量的增加，試件的吸水厚度膨脹率在一定范圍內(nèi)降低，但是加入量過大的，分散性變差，而且涂刷不易均勻，使試件的尺寸穩(wěn)定性降低。適宜的加入量應(yīng)控制在15％左右。

3．3 **配方配比的確定

通過上述分析及對地板弦、徑切板厚度膨脹率的測定，結(jié)合表觀和成本兩頂指標，**配方確定如下（質(zhì)量百分比）：

（1）硝基涂料：硝基清漆 30％，乳白膠 30％，滑石粉6％，乳化石蠟2％，氯化鋅1．5％，信那水28．5％，三聚氰胺2％。

（2）醇酸涂料：醇酸清漆25％，松節(jié)油34％，滑石粉22％，三聚氨膠州，碳酸鈣（老粉）15％。

3．3 成本對比

從綜合效益看，硝基配方需涂刷3遍，生產(chǎn)周期長，而且成本也較醇酸配方高，因此，在生產(chǎn)上宜選擇醇酸配方進行實本復(fù)合地板的后期處理。

4 結(jié)論

（1）本試驗確定的**醇酸涂料配方配比為：醇酸清漆25％、松節(jié)油34％、滑石粉22％、三聚氨胺4％、碳酸鈣（老粉）15％。

2）實木復(fù)合地板經(jīng)醇酸清漆為主的涂料后期處理，能有效降低吸水厚度膨脹率，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，與同類其它處理法相比，其成本低廉。

3）涂料涂飾在地板產(chǎn)品加工中是一個非常重要環(huán)節(jié)。只要涂料組分和配比選取合理，在一定程度可以阻止水分在木材中的擴散速度，同時又起到了一定的平衡層作用。另外涂料涂飾處理，不僅改善了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，而且能使地板的外觀美化、耐用。

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