制造單板有三種方法，即鋸切、刨切和鏇切。在家具生產(chǎn)中，刨切單板是使用得最普遍的，也是最重要的。

     刨切單板也用在門、型條的包覆和實木條（即厚單板）封邊上。單板的厚度從0.2mm到5mm，要求單板牢固、尺寸穩(wěn)定和便于加工。雖然市場上供應(yīng)的單板厚度可以小至0.2mm，但是一般不主張使用如此薄的單板，這是因為它們可能提高涂裝的成本，從而抵消了材料的節(jié)約。

     單板準(zhǔn)備

     在這一方面，含水率的控制是十分重要的，含水率宜控制在8-11%內(nèi)。如果單板的含水率過高，例如為15-16%，則會在下一步加工過程中遇到麻煩。另一方面，如果含水率過低，也會出現(xiàn)裂紋，在裁切時發(fā)生問題。

     單板宜平放貯存，貯存處的溫濕度要予以控制，并避免灰塵。如果要長期貯存，最好在單板捆的外面用薄膜覆蓋，并要防止日曬。這個規(guī)定甚至還適用于已層積做成板的情況。

     在把單板裁切成一定規(guī)格尺寸時，應(yīng)在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，并及時清除掉屑片，這樣才能保證單板不會出現(xiàn)裂隙。

     有時需要把單板拼接起來或把單板進(jìn)行斜面接合（注：一種長度上的接合方式，可以是單斜面的，也有做成剪刀狀的兩個斜面的），這可以用絲線拼接法（thread splicing如德國Kuper公司的工藝）、紙帶拼接(paper taping)或縱拼工藝（注：edge splicing，或稱之為“直拼”，即兩片單板沿縱邊拼接，拼縫與紋理方向一致）。

     膠線法拼接是用得最普遍的方法，除了它的拼接強(qiáng)度高以外，聚酰胺膠線使拼接處有良好的撓性，這意味著拼接單板可以承受少許的收縮和膨脹，而這在氣候變化時是經(jīng)常發(fā)生的。如果單板的厚度最小為0.6mm，則不需要進(jìn)行后處理。最好不要用比0.6mm更薄的單板，這是因為單板經(jīng)Kuper壓機(jī)熱壓后可見到較薄的膠層，影響外觀。

     用紙帶來拼接單板常用于比較復(fù)雜外型的家具表面覆貼，例如桌面。這種工藝費(fèi)工較多，在拼接以后還需要砂光和干燥。它是一種勞動密集型的工藝。

     從加工速度和成本來說，縱拼是一種最好的工藝（可以用標(biāo)準(zhǔn)的脲醛樹脂膠(UF)或乳白膠(聚醋酸乙烯乙酯PVAc)，但是含水率要控制好，而且工作環(huán)境要保持清潔）。這種工藝也不需要進(jìn)行后處理，也不需要使用膠線。

     但是這種工藝在亞洲的使用比在歐洲的效果要差，這是因為亞洲的氣候變動比較大，如果不用Kuper工藝中的聚酰胺膠線，那么就不具備收縮和膨脹的適應(yīng)性，而反復(fù)的收縮和膨脹可能會使單板端頭的拼接處開裂。

     單板拼接后的工序是涂膠和加壓，或是在室溫下或是高溫下進(jìn)行。裁切成規(guī)格尺寸和拼接之間的貯存期應(yīng)盡量地短，這是因為在這一段時間里，單板含水率的變化將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。建議刨切、拼接、平面覆貼盡量連續(xù)快速地進(jìn)行。

     在壓機(jī)上的平面覆貼

     一般來說，平面覆貼在熱壓機(jī)或冷壓機(jī)上進(jìn)行，所用的膠為脲醛樹脂膠或乳白膠。對幾種特殊的單板如樺木或背面做成起毛的單板等可以用這兩種膠的混合膠。在基材板（素板）的背面必須覆貼平衡單板或平衡紙，以防止板子的翹曲變形。如果發(fā)生了翹曲變形，下一步的加工如封邊時會產(chǎn)生問題。

     脲醛樹脂膠是平面覆貼中最常用的膠。其理由是：

     首先，在所有的膠種中，這種膠的開放陳化時間（注：開放陳化時間指被粘物表面涂膠后至疊合前暴露于空氣中的時間。）最長。這個較長的時間段十分有利于亞洲工廠中手工較多的情況，例如在亞洲的工廠里常用手動涂輥來涂膠。

     溶劑型的著色劑或清漆會降低膠粘性，脲醛樹脂膠是一種交聯(lián)型的膠，比乳白膠對這種化學(xué)作用具有較好的抵抗能力，而這種著色劑常用在仿古家具的生產(chǎn)中。在用乳白膠的場合，膠合層常常出現(xiàn)分層的問題。

     乳白膠由于它的適用性廣，用于薄膜壓制效果甚佳，但是必須注意不能把它與溶劑型的化學(xué)品接觸。

     對樺木單板（這兩年歐洲用得很普遍），可以使用脲醛樹脂膠和乳白膠的混合膠，它具有這兩種類型膠的膠粘性質(zhì)，熱塑性的乳白膠使膠層的適應(yīng)性更大，而脲醛樹脂膠對溶劑型的化學(xué)品有較好的耐久性。

     脲醛樹脂膠(UF)

     脲醛樹脂膠的使用面很廣，東南亞國家有約90%的工廠都使用這種膠。實際的開放陳化時間變化范圍很大，從自動生產(chǎn)線上的1分鐘到手工操作上的15分鐘不等。

     影響脲醛樹脂膠開放陳放時間的因子有：溫度、濕度、加水量、通風(fēng)情況、基材的性質(zhì)。例如在高溫、低濕的情況下，減少通風(fēng)的時間，以免使膠的固化過快。減少涂膠量或用吸收性較強(qiáng)的基材如刨花板也能達(dá)到同樣的效果。

     現(xiàn)代的脲醛樹脂膠常常以粉狀形式供貨（其中含有膠、固化劑和特殊成份），用這種粉狀物與水混合成膠。所要求的開放陳化時間可以根據(jù)添加的水量來控制（水用得越多，陳化時間越長）。

     現(xiàn)代的膠種比原先裝置中用的三組份或四組份的膠種要好得多，后者操作起來很麻煩，因為需要掌握好不同組份的比例，以避免分層，有一些板子在層壓以后的幾個月才發(fā)生分層。這些膠種還必須有備用的，因為它們的適用期較短。（注：pot life，適用期指配制后的膠粘劑能維持其可用性能的時間）

    

  　脲醛樹脂膠的正確使用 

　　脲醛樹脂膠使用中出現(xiàn)的問題主要是分層、透膠和單板發(fā)生裂紋。 

　　分層的原因是： 

　　●過了陳放時間再進(jìn)行壓制； 

　　●多種組份混合比例不當(dāng)； 

　　●施膠量過低； 

　　●加壓的壓力或溫度不夠； 

　　●對高樹脂含量的木材使用了過高的溫度； 

　　●板的厚度不勻，壓板不平或涂膠不勻； 

　　●在素板或單板上有灰塵、油或其它引起分離的溶劑。 

     如果過了陳放時間再進(jìn)行加壓，膠粘劑已經(jīng)過干，沒有了足夠的膠粘強(qiáng)度。預(yù)固化了的膠變干的常見原因是工人為了涼快在附近開著風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)不應(yīng)直接對著膠合面吹風(fēng)，這樣可以減少這種毛病。為了避免錯誤的配比，最簡單的辦法是使用現(xiàn)代的單組份膠。

     另一個問題是工人在涂膠時總是把素板在同一位置上塞進(jìn)涂膠機(jī)（一般是在涂膠機(jī)的中間位置），這使涂膠輥的這一部分變干，從而使涂膠量不足。涂膠時，板子應(yīng)均勻地分布在涂膠輥的各個部位，以保證涂膠的足量和均勻。

     熱壓過程中的溫度和壓力也必須足夠的高，典型的脲醛樹脂膠熱壓參數(shù)為：

     120℃，加壓1分鐘；或

     80-100℃，加壓3分鐘；或

     60℃，加壓4-5分鐘。

     加壓壓力取決于木材的樹種，通常所施加的壓力為1.5-3Kg/cm2。壓力過高，會產(chǎn)生透膠（注：膠或其組份透過人造板表層材料，使板面有膠斑或變色的現(xiàn)象），也可能使單板產(chǎn)生裂紋。

     對高樹脂含量的樹種木材如松木、樺木、柚木最好采用低溫、較長熱壓時間的工藝。高溫會使木材中的油類或樹脂活化，從而引起部分分層。例如松木，熱壓的溫度宜為50℃左右。

     熱壓板應(yīng)定時進(jìn)行清潔，清除掉板上的遺留的膠滴，不平整的壓板表面在壓機(jī)閉合后，將使板面的各部分所承受的壓力不一致。

     基材和單板的表面應(yīng)保持清潔，沒有斑點(diǎn)或污痕，嚴(yán)禁工人們用沾有油污的手觸摸基材或單板。

     透膠是膠水滲出單板表面，使表面發(fā)亮，主要原因為：

     ●單板過薄；

     ●單板是多孔材；

     ●膠里滲水過量；

     ●涂膠量過大；

     ●壓力和溫度過高

     ●基材表面封閉過或密度過高。

     采用0.2-0.3mm厚度的單板是透膠的最常見的原因，當(dāng)用這樣薄的單板時，生產(chǎn)出來的是廢品，這是因為這些單板太薄，以致于要砂光表面上的膠層它都經(jīng)受不起。必須記住，所用的單板至少要有0.6mm厚，以免發(fā)生以上的質(zhì)量問題。

     用多孔樹種木材的單板時，可以在脲醛樹脂膠里滲進(jìn)一些乳白膠，來防止透膠。這是因為乳白膠是一種熱塑性的膠，使混合膠的蒸發(fā)時間更短。建議在混合膠中，不飽和PVAC膠的比例為5-10%。

     脲醛樹脂膠不適宜用于板面封閉過的或高密度的板材，例如當(dāng)使用抗水性強(qiáng)的板材時，需要另一種類型的膠，這是由于板材不能從脲醛樹脂膠里吸收水分，在熱壓時，未被吸收的水分將從單板表面滲透出來。

     單板出現(xiàn)的裂紋，特別是在硬材單板中出現(xiàn)的裂紋有許多原因造成：

     ●膠層太硬；

     ●壓力或溫度過高；

     ●單板密度很高；

     ●單板過濕。

     當(dāng)用硬材樹種單板時，膠層往往不太理想。而如果在脲醛樹脂膠里滲進(jìn)10-40%的適當(dāng)?shù)腜VAC時，將使膠層的柔性增加，取得較好的效果。

     當(dāng)壓機(jī)溫度過高時，水分將很快從單板中逸出，可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)單板含水率本身較高時，這種情況更為嚴(yán)重。

     封邊

     在單板貼面后，一般還要進(jìn)行封邊，再進(jìn)行砂光和表面處理。

     厚單板封邊一般不需作進(jìn)一步的處理。實木封邊在東南亞，特別在菲律賓家具業(yè)中十分普遍，但是封邊條的含水率必須足夠低，約為7-11%。較高的含水率會產(chǎn)生裂紋和收縮，還會由于熱熔膠的交互作用所產(chǎn)生的蒸汽而引起分層。

     薄單板成卷供應(yīng)，背部可以做成起毛也可以不起毛（back-fleece），背面起毛的用于軟成型(softforming)，而背部不起毛的則用于直線封邊。

     不飽和熱熔膠通常用于封邊，這種工藝的好處是它們有很好的濕潤性質(zhì)、強(qiáng)度高、耐熱性好。耐熱性之所以重要是因為產(chǎn)品通常還必須通過干燥室，其中的溫度為50-60℃，或稍后通過紫外線光固化生產(chǎn)線，其中的溫度則為70-80℃。

     用不飽和熱熔膠的另一個好處是，它們的膠層是肉眼看不見的，符合審美的要求。最后，同樣的膠粘效果，不飽和熱熔膠較之飽和熱熔膠的用量要少，這就使成本可以降低，盡管不飽和熱熔膠的價格要略高于飽和熱熔膠。

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