2.水曲柳板材與規(guī)格
水曲柳，學(xué)名：Fraxinus mandshurica,主要產(chǎn)地：東北各省，板材厚55mm（3mm，長4m，自然寬，初含水率50％左右。板材鋸切后，有一部分端頭已有端裂或表裂。
3.干燥工藝
對于水曲柳厚板材的干燥，通常采用軟基準(zhǔn)干燥工藝，此工藝干燥時間太長，約需三周左右時間。筆者結(jié)合多年教堂科研與實踐，在原工藝的基礎(chǔ)上作了改進(jìn)，干燥時間約二周左右。
3.1在預(yù)熱階段中，為使木材既充分熱透，又暫不蒸發(fā)水分。一邊逐漸打開蒸汽加熱器的閥門，以提高窯內(nèi)的溫度，一邊逐漸打開噴蒸管的閥門，直接向窯內(nèi)噴射蒸汽，在窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，使整個材堆均勻地加熱加濕。這時進(jìn)排汽口均關(guān)閉，而且要求干球溫度與濕球溫度相差2°C以內(nèi)，最后干球溫度升到100°C，濕球溫度也升到99-100°C，使窯內(nèi)的介質(zhì)趨于飽和狀態(tài)，經(jīng)過幾小時的汽蒸預(yù)熱處理后，提高了木材的水分滲透性，有利于下一步的干燥。
3.2在干燥階段一開始，對水曲柳厚板而言，此時停止加熱加濕，并微開排汽口，逐漸拉開干球溫度與濕球溫度的差距。如干球溫度為98°C，濕球溫度95°C，相對濕度90％，從干燥階段一開始，木材表面就開始蒸發(fā)水分。木材經(jīng)100°C的充分預(yù)熱，內(nèi)部的溫度與表面溫度趨于一致，由于外界暫停加熱，介質(zhì)的溫度就開始下降，而木材表面的水分發(fā)也要消耗一部分熱量，這樣就形成木材表面溫度低于內(nèi)層的溫度，即木材的溫度梯度內(nèi)高外低。另外，由于表面水分開始蒸發(fā)，而內(nèi)部的水分尚未排除，此時也形成內(nèi)部水分高于表層水分，即木材的含水率梯度內(nèi)高外低。由于含水率梯度和溫度梯度的一致方向（由內(nèi)往外），雖然干燥介質(zhì)的溫度降低了，但隨著相對濕度的逐漸下降水蒸汽不斷排到窯外。在一定的溫度條件下不斷排到窯外。在一定的溫度條件下相對濕度越低，介質(zhì)吸收水蒸汽的能力就越強(qiáng)，木材就干燥得越快。當(dāng)干球溫度從100°C降到一定低點的溫度時，就不能再降了，如干球溫度降到65°C，濕球溫度降到58°C，相對濕度為71％，此時的木材平衡含水率約為10％。這樣的露天干燥狀況可維持到含水率降到30％左右時，進(jìn)行一次短時間的中間噴蒸處理。然后再升高干球溫度在70°C，相對濕度保持在71-73％。當(dāng)含水率又降低7％左右時，再降低干球溫度5-7°C，相對溫度仍然保持在70％；這樣反復(fù)幾次的升溫、降溫，即波動干燥基準(zhǔn)。直到木材接近終含水率時。進(jìn)行燜窯處理，以結(jié)束干燥全過程。
4.干燥基準(zhǔn)表
表1列出十幾次干燥生產(chǎn)中有代表性的水曲柳干燥基準(zhǔn)表
表1 水曲柳干燥基準(zhǔn)
| 樹種：水曲柳，厚度55mm，初含水率50％，干燥時間318.5小時 | |||||
| 干燥各階段 | T干°C | T濕°C | 相對濕度 ф％ | 處理時間 h | 平均含水率 |
|
變化階段 | |||||
| 升溫 | 25↑100 | 21↑100 | 70↑100 | 5 | 50 |
| 預(yù)熱 | 100 | 100 | 100 | 5 | 50.3 |
| 干燥1 | 100↓65 | 100↓58 | 100↓71 | 96 | 30％ |
|
中間處理 | |||||
| 干燥2 | 70 | 63 | 71 | 36 | 23 |
| 干燥3 | 63 | 55 | 66 | 36 | 20 |
| 干燥4 | 70 | 63 | 71 | 36 | 17.6 |
| 干燥5 | 60 | 52 | 66 | 36 | 15.8 |
| 干燥6 | 70 | 63 | 71 | 36 | 12.6 |
|
終了處理 |
1 | ||||
| 燜窯 | 70↓30 | 63↓25 | 30 | 9.7 | |
5.干燥質(zhì)量
以下列出十幾次干燥生產(chǎn)中有代表性的干燥質(zhì)量記錄。
表2水曲柳干燥質(zhì)量
| 水曲柳：厚度55mm ，W=9.65% | ||||
| 檢驗板 | 窯內(nèi)放置部位 | W終％ | 厚度上含水率偏△Wh％ | 應(yīng)力偏差 Y％ |
| 1 | 前 | 9.9 | 3.5 | 2.5 |
| 2 | 中 | 9.7 | 3.4 | 2.8 |
| 3 | 后 | 9.5 | 3.1 | 2.7 |
| 4 | 中上方 | 9.5 | 3.0 | 2.7 |
板材在人工堆垛時，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，干燥后的木材無彎曲，內(nèi)裂和縱裂表裂等缺陷，原來有裂紋的在干燥后有小范圍的擴(kuò)展，這屬于正?，F(xiàn)象。以上參照GB6491-81干燥質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)，均達(dá)到二級干燥質(zhì)量等級。
6.初步結(jié)論
對實木家具用材。特別是厚板材的干燥處理，在預(yù)熱階段，采用高溫高濕的噴蒸處理，可提高干燥的速度。在干燥階段，用較低的溫度，要控制好相對濕度，因為相對濕度起著控制干燥速度快慢的主要因素。中間進(jìn)行數(shù)次的噴蒸處理，以消除應(yīng)力。在較低的含水率階段時，采用幾次的波動干燥基準(zhǔn)。這樣，整個干燥周期比常規(guī)的軟基準(zhǔn)干燥縮短一周左右，干燥質(zhì)量還是好的。因此，對于普通的木材干燥窯（如頂風(fēng)機(jī)型、側(cè)向通風(fēng)型和端風(fēng)機(jī)型）均可采用此工藝干燥厚板材。
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