三聚氰胺樹脂浸漬紙貼面板的缺陷因素與采取措施

1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發(fā)物。

②熱壓無厚度規(guī)；

③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導(dǎo)致板材朝固化快的一面彎曲。

采取措施：①調(diào)整原紙浸漬速度，按要求調(diào)制浸漬樹脂；

②增加熱壓厚度規(guī)，控制壓縮厚度；

③調(diào)整上、下壓板溫差，使調(diào)差不超過4攝氏度

2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂

①固化時間太長或熱壓溫度太高；

③三聚氰胺樹脂中無脫模劑；

③拋光板的質(zhì)量下降。

以上缺點的克服可以調(diào)整熱壓溫度，調(diào)膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。

3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由于樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結(jié)構(gòu)也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至**，增加紙的揮發(fā)物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5%，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當(dāng)。

4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：

①樹脂防水石蠟，油或石蠟涂膜在刨花板表面；

②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；

③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發(fā)物含量太低。

布鼓泡產(chǎn)生的原因是由于基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當(dāng)壓機開啟時

5．板邊緣損壞 當(dāng)貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產(chǎn)生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調(diào)節(jié)，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產(chǎn)生的原因之一。因此，除了要選購高質(zhì)量的基材外，要定期檢查刀具。

6．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現(xiàn)浸漬紙折疊有諸多原因，一般采取下列措施以克服：

①減慢壓機閉合速度；

②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；

③檢查靜電裝置并清掃或轉(zhuǎn)換電源；

④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。

7．浸漬于燥箱中紙皺折：采取的措施有：

①放松在放松裝置上的摩擦制動器以減小紙的張力；

②減少紙在主動輥與從動輥間的張力；

③原紙通過**浸漬槽后放松驅(qū)動刮刀。

8．表面水跡（濕花）產(chǎn)生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發(fā)分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時浸漬紙回潮等，采取措施有：①調(diào)整基材含水率；②調(diào)整含水率測定儀；③調(diào)整浸漬紙干燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。

9．乳狀班點 這種類型的缺陷主要發(fā)生在熱壓涂色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。采取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調(diào)整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。

總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產(chǎn)過程中產(chǎn)的缺陷是不斷發(fā)現(xiàn)，找出原因加以克服，只要我們嚴格按照工藝要求，把好質(zhì)量檢驗關(guān)，一定能生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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