聚氨酯漆是以聚氨酯樹脂為成膜物質(zhì)的一類涂料，它是涂料品種中重要的一類，也是國(guó)內(nèi)外木制家具用漆的主要品種之一。由于聚氨酯漆涂飾的家具表面絢麗典雅，觀感和手感極其優(yōu)良，被人們廣泛地應(yīng)用于中高檔家具的表面涂飾。聚氨酯漆的涂飾方法較多，但是目前國(guó)內(nèi)家具最常用的涂飾方法是噴涂，幾乎占到９０％以上。

１、國(guó)內(nèi)家具用漆概況

我國(guó)家具用漆歷史悠久，大漆、桐油及其涂飾工藝已使用了數(shù)千年，而且一直延續(xù)到今天，現(xiàn)在南方的一些企業(yè)生產(chǎn)的部分紅木家具仍使用該漆及其生產(chǎn)工藝。近百年來(lái)，我國(guó)家具在用漆品種上經(jīng)歷了蟲膠漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、不飽和聚酯漆、水性涂料和光敏漆等。上個(gè)世紀(jì)的５０－８０年代，普通家具的涂飾常采用酚醛漆和醇酸漆等油性漆涂料，中高檔家具則使用硝基漆和聚氨酯漆涂料。８０年代初，我國(guó)有許多家具企業(yè)使用了當(dāng)時(shí)最為先進(jìn)的光敏漆（紫外線光固化涂料），至今一些板式家具生產(chǎn)企業(yè)仍在使用光敏漆，這種漆還被廣泛地應(yīng)用在一部分實(shí)木地板的表面涂飾上。１９８４年，上海家具研究所研制了木制家具使用的水性涂料并通過(guò)了鑒定，其產(chǎn)品也在部分省市的家具企業(yè)使用了多年，但是由于其性能的原因，現(xiàn)在家具中已不再使用，而在金屬、塑料和水泥等行業(yè)中卻得到了廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，隨著漆種的不斷增加，可供人們選擇的漆種和涂飾方法也日益增加，但在實(shí)際生產(chǎn)中，聚氨酯漆應(yīng)占有主導(dǎo)地位。

家具專用的雙組分聚氨酯漆（簡(jiǎn)稱聚酯或ＰＵ漆）品種豐富，色彩、光澤、手感好，漆膜的干燥速度、附著力、硬度、耐熱、耐磨和耐化學(xué)藥品等理化性能與裝飾性能也十分優(yōu)越，２０世紀(jì)９０年代后成為我國(guó)家具表面裝飾的主要用漆。但ＰＵ漆也是典型的溶劑型漆，雖然市面上的雙組分ＰＵ漆固含量為４０％－５０％，但調(diào)漆時(shí)加入稀釋劑后的固含量?jī)H能達(dá)到３０％左右，而近７０％的有機(jī)溶劑在噴涂施工中大量地?fù)]發(fā)到空氣中，僅有極少部分殘留在涂料中，這些易揮發(fā)的有機(jī)溶劑將嚴(yán)重地污染環(huán)境。我國(guó)家具環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品的技術(shù)要求中規(guī)定，產(chǎn)品使用的涂料必須是水性涂料或紫外線光固化涂料。因此從環(huán)保角度看，該漆種還有待進(jìn)一步研究。

２、ＰＵ漆的涂飾工藝

ＰＵ漆的涂飾工藝可按透明度（透明與不透明）、光澤（亮光與亞光）、是否填孔（填孔與顯孔）、是否拋光（拋光與原光）和透明著色等方法分類。本文主要介紹ＰＵ漆透明涂飾工藝。

透明涂飾根據(jù)著色方法分為底著色和面著色二種工藝。底著色是用著色劑直接涂飾在基材表面，然后涂飾透明底漆與面漆，該工藝著色效果好，色澤均勻，層次分明，基材木紋清晰，是實(shí)際生產(chǎn)中常用的涂飾工藝；面著色是采用有色透明面漆在涂飾面漆時(shí)進(jìn)行著色，免去了底著色過(guò)程，也無(wú)底色磨花之慮，但是采用該工藝對(duì)噴涂技術(shù)要求較高，如果面漆的透明度差，涂層中的木紋清晰度將受到影響?，F(xiàn)列舉二種涂飾工藝的基本涂飾過(guò)程。

２．１底著色工藝

基材砂光：用１２０－２４０號(hào)砂紙研磨基材并清除研磨粉塵；

填孔著色：選用兼有填孔作用的著色劑（或把專用填孔劑加入著色劑中）擦涂基材進(jìn)行著色，干燥后基材表面不研磨或輕度研磨；

涂底漆：采用低粘度的ＰＵ底漆（商品稱底得寶），噴涂一遍，然后進(jìn)行漆膜干燥；

研磨：用２４０－３２０號(hào)砂紙輕磨或不磨，除去磨削粉塵；

涂底漆：涂底漆可以采用二種做法，一是可以噴涂１－２遍不飽和聚脂（ＰＥ）清底漆，二是噴２－３遍ＰＵ清底漆（二度底漆），前者可以達(dá)到較豐滿的鏡面效果，后者次之，噴涂后進(jìn)行漆膜干燥；

研磨：用２４０－３２０號(hào)砂紙精細(xì)打磨平整，除去磨削粉塵；

修色：選用適宜的著色劑（或?qū)⒅珓┱{(diào)入不含粉質(zhì)的頭度底漆中）噴涂在涂層顏色不均勻或有損傷處，進(jìn)行干燥；

涂面漆：按要求選用亮光或亞光ＰＵ清面漆，精細(xì)噴涂一遍，進(jìn)行漆膜干燥。

２．２面著色工藝

基材砂光：用１２０－２４０號(hào)砂紙研磨基材并清除研磨粉塵；

填孔著色：刮涂雙組分ＰＵ漆或單組分硝基漆（ＮＣ）透明膩?zhàn)?/a>，涂層要薄并進(jìn)行干燥；

研磨：用２４０－３２０號(hào)砂紙輕磨或不磨，除去磨削粉塵；

涂底漆：采用低粘度的ＰＵ底漆噴涂一遍，然后進(jìn)行漆膜干燥；

研磨：用２４０－３２０號(hào)砂紙輕磨或不磨，除去磨削粉塵；

涂底漆：噴涂２－３遍ＰＵ清底漆或ＰＥ清底漆２遍，然后進(jìn)行漆膜干燥；

研磨：用２４０－３２０號(hào)砂紙精細(xì)打磨平整，除去磨削粉塵；

涂面漆：選用產(chǎn)品要求色調(diào)的有色透明面漆噴涂１－２遍，然后進(jìn)行漆膜干燥；

罩光：噴涂ＰＵ清面漆，漆膜干燥２４ｈ以上。

３、影響ＰＵ漆涂飾質(zhì)量的因素

３．１基材含水率

木材涂飾前，基材理想的含水率應(yīng)低于使用地區(qū)相對(duì)濕度對(duì)應(yīng)的平衡含水率１％－２％；基材的含水率確定后，應(yīng)立即進(jìn)行涂飾作業(yè)，以免基材回潮。ＰＵ漆對(duì)水分較敏感，過(guò)高或過(guò)低對(duì)于涂飾都是不利的。因此漆膜表面產(chǎn)生缺陷時(shí)，首先要考慮的就是基材含水率是否符合涂飾的要求。

３．２基材污染

涂飾ＰＵ漆時(shí)，基材表面應(yīng)特別注意清潔，保持無(wú)粉塵等污染。如施工人員在研磨加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵、工件搬運(yùn)時(shí)手觸摸基材表面而產(chǎn)生油漬和汗?jié)n污染、打蠟后散發(fā)到空氣中的蠟塵、未濾凈的壓縮空氣中含有的油氣和水分等，都直接影響到涂飾的質(zhì)量。

３．３環(huán)境因素

在涂飾ＰＵ漆時(shí)，若空氣濕度較大，基材表面極易受潮，使涂層變白。此時(shí)應(yīng)暫停施工，或緊閉門窗，阻隔潮濕空氣接觸基材表面，或在漆中加入ＰＵ漆防白劑，可使白化現(xiàn)象降低；同時(shí)要特別注意雙組分ＰＵ漆硬化劑的貯存，開罐使用后應(yīng)注意封緊，以免水分滲入，影響涂飾質(zhì)量。

３．４調(diào)漆配比

雙組分ＰＵ漆主劑與硬化劑的配比，應(yīng)根據(jù)供漆廠商提供的使用說(shuō)明書并用標(biāo)準(zhǔn)量具稱取，如果比例不當(dāng)，會(huì)有涂層不干或干燥過(guò)慢（硬化劑過(guò)少）、漆膜變脆起泡（硬化劑過(guò)多）等缺陷產(chǎn)生。此外，如ＰＵ漆的稀釋劑含水率過(guò)高或溶解力不足，也將直接影響涂飾質(zhì)量。

３．５涂材久置

應(yīng)根據(jù)ＰＵ漆使用說(shuō)明書規(guī)定的工藝步驟、工藝條件，計(jì)算出每遍涂飾后涂層的表干、再涂、可研磨與固化的時(shí)間，盡量在配漆施工時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。當(dāng)涂飾中斷３天以上時(shí)，因涂層之間間隔時(shí)間過(guò)久，使已涂飾的表面受潮或受各種污染，從而影響涂層之間的附著力，以及因污染而造成的其它缺陷（如縮孔等），因此涂膜都應(yīng)在涂飾前再進(jìn)行砂光。

３．６涂層起泡

涂層起泡是由氣體的排放造成的，這些氣體產(chǎn)生的原因是溶劑的蒸發(fā)、基材孔中含有的空氣膨脹以及ＰＵ漆中反應(yīng)產(chǎn)生的氣體沒(méi)有順暢地通過(guò)涂層而形成氣泡；導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的另外原因與連續(xù)式涂飾作業(yè)的間隔時(shí)間過(guò)短、涂層強(qiáng)制高溫干燥前的靜止時(shí)間過(guò)短或涂裝前后涂層受太陽(yáng)直射等因素有關(guān)，當(dāng)涂料與涂料溫度相差太大時(shí)，也容易造成涂層起泡現(xiàn)象的發(fā)生。

總之，用ＰＵ底、面漆涂飾后可能出現(xiàn)的缺陷類型較多，如氣泡、針孔、縮孔、白化、皺紋、變色、龜裂、干燥不良、附著力和流平性差等，這些缺陷產(chǎn)生的原因還與ＰＵ漆的種類、基材的材質(zhì)、基材的表面質(zhì)量、涂飾方法和涂飾工藝等有關(guān)。

 

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