多層壓機(jī)生產(chǎn)的中密度纖維板普遍存在毛板厚度偏差比較大的情況。為了減少產(chǎn)品在砂光工序中

    出現(xiàn)的漏砂、板面粗糙松軟等質(zhì)量問(wèn)題，往往必須提高毛板的厚度，以保證最小的砂光余量，這樣不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還會(huì)引起板子密度不均勻、翹曲變形等質(zhì)量缺陷，同時(shí)給砂光機(jī)的調(diào)整帶來(lái)極大的困難。

    筆者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)臉，就產(chǎn)生厚度偏差的一些原因進(jìn)行闡述，以供同仁參考：

    1、 液壓系統(tǒng)位置控制不準(zhǔn)確

    一般多層壓機(jī)都是使用多個(gè)油缸同時(shí)工作，有的壓機(jī)的各個(gè)油缸可根據(jù)各自對(duì)應(yīng)位里來(lái)單獨(dú)調(diào)節(jié)壓力，但有的壓機(jī)的全部油缸都直接與同一壓力管相接，它們?cè)谌魏螘r(shí)候的壓力都是相等的，不能單獨(dú)調(diào)整。這樣，就不能克服因鋪裝不均勻、板坯在壓板中位里不對(duì)稱等原因引起的厚度偏差。另外，位置傳感器的準(zhǔn)確度對(duì)厚度偏差的產(chǎn)生也有很大的影響。

    2、板坯在熱壓板中位置不對(duì)稱

    板坯在熱壓板中位置不對(duì)稱時(shí)，熱壓板在加壓過(guò)程中將不能總保持水平狀態(tài)，從而引起厚度偏差，特別是在各壓缸壓力不可單獨(dú)調(diào)節(jié)的熱壓機(jī)中更為明顯。筆者在生產(chǎn)中側(cè)試過(guò)，若在寬度方向偏移15mm，平均每層板坯左右厚度一般相差為0.1-0.2mm.

    2.1板坯不對(duì)稱時(shí)產(chǎn)生的現(xiàn)象

    ① 從后處理段出來(lái)的板垛出現(xiàn)傾斜，特別是生產(chǎn)薄板時(shí)更明顯.

    ② 在顯示屏上顯示出兩個(gè)壓機(jī)位置傳感器的探側(cè)值有比較大的偏差.

    ③ 檢測(cè)板坯時(shí)，即使各點(diǎn)的單位面積重量一致，也由于厚度不一致而引起密度相差很大.

    2.2板坯產(chǎn)生左右偏移的主要原因

    ① 鋪裝線上各輸送帶在運(yùn)行中跑偏或其中心與熱壓機(jī)的中心線有偏差.

    ② 鋪裝線上板坯寬度齊邊鋸的調(diào)整位置不合適。

    2.3板坯產(chǎn)生前后偏移的主要原因

    ① 裝板小車裝板過(guò)程前進(jìn)的最終位置設(shè)定值不合適，或板坯在托盤中的位置不準(zhǔn)。

    ② 由于裝板小車回程時(shí)的速度與托盤網(wǎng)帶的速度不一致，引起板坯在熱壓板中前移或滯后。

    ③ 各層托盤網(wǎng)帶的離合器動(dòng)作不靈。

    ④ 板坯長(zhǎng)度調(diào)整后沒有相應(yīng)改變裝板位置。

    3、熱壓板變形

    3.1熱壓板變形的原因

    現(xiàn)在我國(guó)許多廠家的中纖板毛板厚度偏差大的原因主要是由于熱壓板變形引起的。熱壓板的變形有橫向變形和縱向變形，其原因主要有以下幾點(diǎn)：

    ①預(yù)熱時(shí)加熱不均勻，溫度升高過(guò)快，特別是在冷機(jī)后預(yù)熱時(shí)更易變形.若是用燕汽加熱，在預(yù)熱時(shí)由于本身加熱特點(diǎn)的限制以及冷凝水排放不順而不易于控制溫度，這樣更易引起變形。

    ②在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)漏裝板坯、短板坯、輕板坯等情況，使壓力集中加在厚度規(guī)上而引起熱壓板變形。

    熱壓板變形后毛板易產(chǎn)生如下問(wèn)題：a.翹曲變形大；b.每車板的板子厚度尺寸分布都有規(guī)律，變形的上下相鄰兩張板其中一張中間厚兩邊薄，另一張兩邊厚中間?。籧.檢測(cè)時(shí)板子各點(diǎn)密度相差較大。

    4、鋪裝不均勻

    鋪裝均勻度也是影響毛板厚度偏差的一個(gè)重要因素。多層壓機(jī)與單層壓機(jī)或連續(xù)壓機(jī)相比，鋪裝均勻度對(duì)毛板厚度偏差的影響更為嚴(yán)重。往往一車板坯中若存在一張板坯不合格(如重量偏重或偏輕，板坯左右鋪裝不均勻等)，就會(huì)引起其它各層板坯產(chǎn)生厚度偏差。在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)“楔形板”和超厚、超薄板等現(xiàn)象。

    鋪裝均勻度可通過(guò)檢測(cè)毛板橫向和縱向各點(diǎn)單位面積的重量(kg/crn2)來(lái)詳細(xì)分析，這樣比測(cè)定密度(kg/ crn3)更易于分析厚度偏差是否因鋪裝均勻度而引起。

    板坯鋪裝均勻度主要取決于設(shè)備和控制系統(tǒng)的先進(jìn)性以及工人操作水平兩個(gè)方面.通過(guò)控制板坯的重量和纖維在鋪裝室內(nèi)的分布來(lái)保證鋪裝的均勻度。

    4.1板坯縱向厚度偏差產(chǎn)生的原因

    厚度偏差主要是由于鋪裝時(shí)板坯重量波動(dòng)所引起的.重量波動(dòng)的主要原因有如下幾點(diǎn):

    ①由于纖維料倉(cāng)中的纖維不足或不均勻引起鋪裝室料位不穩(wěn)定，從而引起板坯重量的波動(dòng).雖然鋪裝室料位的高度可由纖維料倉(cāng)輸送皮帶的速度來(lái)自動(dòng)控制，以保證料位高度的穩(wěn)定，但纖維輸送量的變化不允許太靈敏，否則會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)堵料的生產(chǎn)事故。在操作時(shí)要盡量使磨料量與壓機(jī)生產(chǎn)量相配。

    ②生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，設(shè)備時(shí)開時(shí)停，這樣不但不能保證足夠的纖維量，還會(huì)將鋪裝線上的排料回收到纖維料倉(cāng)中，引起料位不穩(wěn)定.通常剛開機(jī)鋪裝時(shí)板坯重量都有較大的波動(dòng)，這時(shí)容易造成板子厚度不均勻。

    ③由于鋪裝機(jī)氣流的波動(dòng)引起纖維堆積密度變化。

    ④由于操作時(shí)改變鋪裝速度過(guò)大引起重量波動(dòng)。

    ⑤PID過(guò)程控制的參數(shù)設(shè)定不合適或其它電氣故障引起控制動(dòng)作不準(zhǔn)確。

    4.2板坯橫向厚度偏差產(chǎn)生的原因

    纖維在鋪裝室中橫向分布不均勻可引起板坯橫向厚度偏差，其主要原因有：

    ① 纖維太粗、質(zhì)量差。

    ② 鋪裝室料位高度傳感器粘有粉塵，造成假料位。

    ③ 料位高度設(shè)定值不夠，掃平輥的掃平量太少。

    ④ 脈沖氣流不足或其控制閥門失靈。

    ⑤ 氣流量不足或調(diào)整不當(dāng)。

    5、熱壓后板坯回彈量過(guò)大

    熱壓參數(shù)中有一個(gè)可設(shè)定的壓機(jī)最終位置值，如15mm規(guī)格的板坯可設(shè)定最終位置為L(zhǎng)4=16.8mm.由于纖維的塑性，板坯在被加熱加壓后還會(huì)產(chǎn)生少量的回彈量.在生產(chǎn)中，工藝成熟后熱壓參數(shù)設(shè)定值改變不大，而引起板坯回彈量過(guò)大的原因主要有：

    ① 原材料的變化.由于各樹種的性質(zhì)不一樣，生產(chǎn)出來(lái)的纖維的形態(tài)和塑性也不一樣，板坯在加熱加壓后的回彈量也不一致.如我廠分別采用按樹與相思木生產(chǎn)時(shí)就發(fā)現(xiàn)在其它工藝參數(shù)不變的情況下，用相思木生產(chǎn)的板坯回彈量就小了許多。

    ② 纖維含水率對(duì)板坯的回彈量也有很大的影響。含水率高，回彈量就小；含水率低，則回彈量大。

    ③ 板坯重量設(shè)定值過(guò)大引起回彈量大。

    ④ 纖維形態(tài)對(duì)板坯的回彈量也有一定的影響。

    ⑤ 施膠量不夠時(shí)，由于纖維結(jié)合力不足引起回彈量大。

    6、熱壓機(jī)同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)調(diào)整不準(zhǔn)確

    同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)除了起到同步提升、張開各層壓板、縮小閉合時(shí)間作用之外，還起了平衡各層壓板和板坯重量的作用.從理論上分析，調(diào)整好同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)，可以盡可能地克服各層壓板和板坯重量對(duì)各層板坯厚度偏差的影響.由于壓板和板坯的重量遠(yuǎn)小于液壓系統(tǒng)的壓力，加上在同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)的拉桿上一般都有補(bǔ)償裝置，在實(shí)際生產(chǎn)中其對(duì)厚度偏差的影響并不很明顯。

    7、總結(jié)與體會(huì)

    綜上所述，筆者認(rèn)為，為了盡量減小多層壓機(jī)生產(chǎn)毛板的厚度偏差，要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。

    ① 在熱壓機(jī)的選型時(shí)要考慮其是否能滿足厚度偏差的要求，比如是否有先進(jìn)、合理的

    壓力和位置控制系統(tǒng)，熱壓板的材料、厚度是否符合要求，以及其加熱介質(zhì)和加熱均勻性等。

    ②在鋪裝機(jī)的選擇上，要考慮能否保證鋪裝均勻度和穩(wěn)定性。

    ③在操作上要注意控制好纖維的質(zhì)量、含水率和板坯的重量；預(yù)熱壓機(jī)時(shí)一定要按照操作規(guī)程緩慢地升溫，防止壓機(jī)空壓和板坯漏裝。

    ④要做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，以保證生產(chǎn)的連續(xù)和穩(wěn)定。

    ⑤在壓機(jī)中可使用機(jī)械厚度規(guī)(特別是在熱壓板已經(jīng)有點(diǎn)變形時(shí))，這樣可以減小偏差，但是要做到如下幾點(diǎn)：

    a.厚度規(guī)的加工精度要高，并要經(jīng)常清除厚度規(guī)和熱壓板上的纖維塊。

    b.要防止鋪裝不合格的板坯送到壓機(jī)內(nèi)加壓，防止漏裝板坯的情況出現(xiàn).采用雙層疊板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)厚板時(shí)，要防止單層板坯送到壓機(jī)內(nèi)加壓。

    c.若采用電位厚度計(jì)來(lái)控制液壓系統(tǒng)的壓力時(shí)，要注意設(shè)定的最終位置不能小于機(jī)械厚度規(guī)的厚度，以保護(hù)熱壓板不變形.操作時(shí)，要注意觀察液壓曲線.。

    d.厚度規(guī)變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

    總之，多層壓機(jī)生產(chǎn)中密度纖維板產(chǎn)生厚度偏差的原因是多方面的.在生產(chǎn)過(guò)程中要善于運(yùn)用科學(xué)統(tǒng)計(jì)方法，分析找出主要原因，有針對(duì)性地做好改進(jìn)和調(diào)整工作，以盡可能減少偏差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

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