中纖板生產(chǎn)中節(jié)約木質(zhì)原料的措施中纖板生產(chǎn)中節(jié)約木質(zhì)原料的措施  

    生產(chǎn)中纖板的主要原料是小徑木、間伐材、枝椏材和木材加工剩余物等,生產(chǎn)1 m3的中纖板大約需要1.45～1.85t木質(zhì)原料(以下簡稱木料).近幾年來,由于新上的中纖板生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)、達產(chǎn),加之前幾年中纖板市場的火爆,木料消耗過度,造成相當一部分中纖板生產(chǎn)廠家因木料供應(yīng)不足而減產(chǎn)或停產(chǎn)。另一方面，中纖板生產(chǎn)過程中木料利用率不高，單位產(chǎn)品的木料消耗過多，因而在中纖板生產(chǎn)中如何節(jié)約木料就顯得尤為重要。從大的方面講，可以減少樹木的砍伐，有利于保護生態(tài)環(huán)境；從小的方面講，可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，減緩木料的供應(yīng)壓力，有利于企業(yè)的生存和發(fā)展。

    1、加強原料堆場的管理

    木料在堆場貯存過程中發(fā)生的損失主要是腐爛、霉變、蟲蛀及被雨水沖走。為了防止木料的腐爛，其貯存期不宜過長，一般不得超過三個月，雨季露天堆放更應(yīng)控制在兩個月內(nèi)。木料貯存堆放要科學合理，要分區(qū)堆放，要留有合理的運輸通道，以保證木料能“先進先出”，即先運放到堆場的木料應(yīng)先送到中纖板車間生產(chǎn)，保證木料的新鮮，不致使其腐爛而造成浪費。木料在貯存過程要定期檢查有無腐爛、霉變、蟲蛀。在霉雨季節(jié)或易生蟲時期，有條件的廠家應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況噴灑防霉劑或防蟲劑。同時要做好堆場的排水管理，防止大雨時節(jié)木料被雨水沖走。

    2、加強削片工段的管理

    據(jù)統(tǒng)計，木料（小徑木、枝椏材）經(jīng)削片后會產(chǎn)生約7%的細小木屑，有的甚至更高，這些木屑一般都不能用來生產(chǎn)中纖板，而是送到熱能工廠燃燒，一條8萬m3/a的中纖板生產(chǎn)廠家年消耗木料約14萬t。如果將細小木屑量從7%降到6%，僅此一項一年就可節(jié)約木料1400t，折合成人民幣可節(jié)約42萬元（按300元/t計）。

    為減小細小木屑的產(chǎn)生可采取以下措施。

   ①控制木材的含水率。一旦木材含水率低于35%，木材的脆性隨之增加，切片時細木屑量就會增加，可在原木堆場增加一些噴水裝置，當木材水分散發(fā)過多過快時向木材噴淋適量的水分，以保證木材的含水率不低于40%。

    ②削片機的飛刀要勤更換、細刃磨，底刀及其與飛刀之間的間隙也要定期檢查。刀具的鋒利程度直接影響木片的得率，如果飛刀變鈍，則木材切削就變成了砍剁，木屑量就會增多；如果底刀磨損嚴重，則飛、底刀間隙變大，使木材的剪切效果變差，從而導致木屑量增多。

    ③ 盡量選用多刀盤式削片機，且最好采用下排料方式。這是因為鼓式削片機的底刀和飛刀之間剪切效果差，切削不連續(xù)、不穩(wěn)定，木片質(zhì)量差，細小木屑多，而多刀盤式削片機能形成連續(xù)切削、切削穩(wěn)定，飛刀和底刀之間能形成較好的剪切，這樣生產(chǎn)出的木片均勻，細屑少。

    3、控制熱壓工段毛板的厚度

    在熱壓工段控制毛板的厚度可減少中纖板的預固化層損失。中纖板生產(chǎn)過程中，當板坯進到熱壓機后，總是板坯的上下表面先與熱壓板接觸而受熱，且這時板坯還未承受壓力（或只承受較小的壓力），導致板坯上下表面在低壓下因提前受熱而產(chǎn)生預固化層，該預固化層密度低，必須在后續(xù)砂光工段砂去，否則板面毛糙。而中纖板多層壓機生產(chǎn)出的毛板兩板預固化層一般都在2mm以上，這一比例平均占到成品板的12%左右，一條8萬m3/a中纖板生產(chǎn)線一年被砂去用于燃燒的砂光粉大約有7000t。

    降低中纖板預固化層厚度的主要措施如下：

    ① 在板坯表層與熱壓板接觸受熱而未承受（或只承受較小）壓力的時間里，加快板坯層熱量向芯層傳遞的速度，降低板坯表層的溫升速度，以免板坯表層因溫度高而產(chǎn)生預固化。因此，在熱壓工藝允許的條件下，可適當提高板坯的含水率；有條件的廠家可在板坯的上下表面噴灑一定的水分，提高板坯表層的含水率。這時國為水分相對于木纖維傳熱較快，可降低板坯表層的溫升速度。這些方法不僅降低了板坯預固化層的厚度和中纖板單位木料的消耗，同時還可縮短中纖板生產(chǎn)的熱壓周期，提高其生產(chǎn)率。

   ② 縮短從板坯與壓板接觸到板坯被壓實的時間，其方法一是提高壓機的閉合速度；二是在生產(chǎn)不同厚度的中纖板時，應(yīng)仔細調(diào)整多層壓機閉合由快轉(zhuǎn)慢行程開關(guān)的位置，既要縮短壓機閉合時間，又不致于使板坯被吹散；二是盡量提高板坯預壓機的壓力及縮小板坯厚度；四是如果條件允許，盡可能選用單層連續(xù)壓機生產(chǎn)中纖板，因為其在板坯從低溫區(qū)運行到高溫區(qū)時可使板坯逐漸被壓實，這樣可大大降低板坯預固化層的厚度。有的連續(xù)壓機生產(chǎn)出的中纖板無需進行后續(xù)砂光。

    4、適當提高成品板的含水率

    在條件允許的前提下，適當提高成品中纖板的含水率也可降低木料的消耗。國內(nèi)生產(chǎn)的中纖板含水率一般約為5.5%。根據(jù)我國各地不同季節(jié)相對應(yīng)的木材平衡含水率及中纖板在各地的使用情況，將中纖板的含水率提高到7%不會影響其在各地的使用，同時可減少因中纖板吸濕而產(chǎn)生的翹曲變形。如果將中纖板的含水率提高1%，則一條8萬m3/a的中纖板生產(chǎn)線一年可節(jié)約592t(80000*0.74*1%)絕干纖維，相當于節(jié)約了含水率為50%的木材1273t(592/50%/(1-7%))，折合人民幣38萬元（300*1273.12）。

    5、控制毛板裁邊的寬度

    因毛板周邊密度低且邊緣毛糙必須裁去，一般裁邊寬度可控制在30~35mm，而實際生產(chǎn)中常常達到40~45mm，有的更高。如果毛板四周板邊寬度減少10mm(以多層壓機為例)，一年可節(jié)約生產(chǎn)用總木料的1.96%，同時還可節(jié)約1.96%的膠料。

    6、控制中纖板的密度偏差

    加強毛板密度的檢測，嚴格控制中纖板的密度偏差，以降低中纖板的中料消耗。

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