熱磨機(jī)是生產(chǎn)中密度纖維板的主要設(shè)備，同時(shí)也是中纖板生產(chǎn)過(guò)程中能量消耗最多的設(shè)備。它既消耗熱能，又消耗電能。中纖板生產(chǎn)本來(lái)就是高耗能行業(yè)，其生產(chǎn)中的能量消耗近一半是在熱磨工段發(fā)生的。因此在熱磨工段如何節(jié)約能源，節(jié)約多少能源顯得尤為重要。在宏觀上，它符合我國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)珞，到2020年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻兩番，而能源消耗只翻一番。而在微觀層面上，它使企業(yè)降低能耗，節(jié)約成本，提高企業(yè)自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，在中纖板競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)中使企業(yè)能繼續(xù)得以生存和發(fā)展。
      
    筆者將從以下幾方面對(duì)熱磨工段如何節(jié)能加以分析說(shuō)明：

    l在設(shè)備選型或設(shè)備改造過(guò)程中就要樹(shù)立節(jié)能意識(shí)
      
    1．1注意熱磨電機(jī)的功率因素
      
    一般中纖板的熱磨機(jī)電機(jī)功率大，如一條年產(chǎn)8萬(wàn)m3中纖板線的熱磨機(jī)電機(jī)功率都在3 000kW左右，而國(guó)產(chǎn)的三相異步電動(dòng)機(jī)功率因素普遍不高，一般在o．8～o．8之間，使得大量的電能作無(wú)用功。因此在設(shè)備選型過(guò)程中要求設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)熱磨電機(jī)功率進(jìn)行電容補(bǔ)償，使其功率因素達(dá)到o．9～0．92。如果設(shè)備廠家未配電容補(bǔ)償器，中纖板生產(chǎn)廠家在設(shè)備改造過(guò)程中也可配一臺(tái)與之匹配的電容補(bǔ)償器，以提高其功率因素。該項(xiàng)投資不大，一般3個(gè)月即可收回全部投資。

    1．2慎重選擇磨機(jī)的電機(jī)功率
      
    要根據(jù)中纖板的生產(chǎn)產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)的樹(shù)種來(lái)確定熱磨機(jī)配多大功率的電機(jī)，從而防止大馬拉小車的現(xiàn)象發(fā)生。

    1．3熱磨機(jī)前面的設(shè)備配置要完善
      
    在中纖板生產(chǎn)中，不可避免地會(huì)有大量的泥砂和鐵屑混入木片中，如果這些泥砂、鐵屑隨木片一道進(jìn)入磨機(jī)就會(huì)傷害熱磨機(jī)的磨片。為了保證磨出的纖維質(zhì)量，操作工不得不縮小磨機(jī)動(dòng)盤(pán)與定盤(pán)之間的間隙，從而加大磨機(jī)的切削阻力，增大磨機(jī)的功率消耗，浪費(fèi)大量電能。因此在熱磨機(jī)前面必須安裝有效的除鐵裝置，同時(shí)配備一套木片水洗裝置，除去木片中的鐵屑和泥砂。

    1．4在干燥機(jī)后配備一套纖維分選裝置
      
    如果纖維干燥機(jī)后配有纖維分選裝置就可以剔除纖維中的纖維梗等雜物，這樣既可以提高中纖板的外觀質(zhì)量，又可以避免為了減小粗纖維梗而調(diào)小動(dòng)定盤(pán)的間隙所引起的功耗增加，從而節(jié)約能源。

    2在工藝控制過(guò)程中樹(shù)立節(jié)約能源的思想觀念

    2．1 合理地設(shè)定熱磨出的纖維粗細(xì)度
      
    一般來(lái)說(shuō)，中纖板只是半成品，在最終使用前一般都得經(jīng)過(guò)表面加工，因此在能滿足中纖板表面質(zhì)量的前提下，不過(guò)分要求熱磨出的纖維越細(xì)越好，這樣可適當(dāng)放大熱磨機(jī)動(dòng)盤(pán)與定盤(pán)之間間隙，減少兩者之間的摩擦阻力，從而大大降低熱磨機(jī)的功率消耗。

    2．2制定合理的熱磨蒸煮工藝
      
    根據(jù)樹(shù)種的不同，合理調(diào)節(jié)蒸煮缸的蒸汽壓力及木片的蒸煮時(shí)間。如果木片蒸煮不夠熟，木片不易被搓揉，木片在研磨過(guò)程中就會(huì)消耗過(guò)多的電能。如果木片蒸煮過(guò)爛又過(guò)多地消耗蒸汽熱能，且磨出的纖維顏色深，影響中纖板的質(zhì)量。因此，制定合理的蒸煮壓力及時(shí)間參數(shù)也能降低熱磨機(jī)的能量消耗。

    2．3控制木片的松雜比例及木片大小的均勻
      
    木片的材種不同、木片的大小不一，則使得木片在蒸煮過(guò)程中有的已蒸爛而有未蒸熟，為了保證纖維質(zhì)量，要么處長(zhǎng)蒸煮時(shí)間，要么縮小動(dòng)定盤(pán)之間間隙，這都勢(shì)必嗇能量的過(guò)多消耗。

    3 在生產(chǎn)操作中節(jié)約能源 
      
    3.1保證木片的清潔度 
      
    提高木片的清潔度，及時(shí)清理除鐵器上的鐵屑，有效地阻止泥砂等混入木片中，從而保證磨機(jī)的磨片不會(huì)輕易受到傷害。磨片受輕微的損壞，就會(huì)使磨出的纖維中粗的纖維梗含量增多，操作工這時(shí)為了減少粗的纖維梗，常常是縮小動(dòng)定盤(pán)之間間隙，從而導(dǎo)致研磨木片的阻力增大，磨機(jī)功耗增加。

    3．2蒸煮時(shí)間的調(diào)整
     
    在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)發(fā)生各種各樣的情況，如：木片材種的變化、松雜配比的變化、產(chǎn)品規(guī)格的改變，這時(shí)操作工就必須正確合理地調(diào)整熱磨的蒸煮時(shí)間。如遇到硬雜木增多，適當(dāng)延長(zhǎng)木片的蒸煮時(shí)間，即提高蒸煮缸里的木片料位；如遇到產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，為了保證蒸煮的時(shí)間不變，也要適當(dāng)調(diào)高蒸煮缸的木片料位。

    3．3正確合理地調(diào)整磨機(jī)動(dòng)、定盤(pán)之間的間隙
      
    動(dòng)定盤(pán)之間的間隙如果調(diào)整過(guò)大，木片在磨盤(pán)之間含量過(guò)多，一部分木片不能被充分磨削，使得纖維狀態(tài)不穩(wěn)定，易產(chǎn)生過(guò)多的纖維梗，這雖然降低了磨機(jī)功率消耗，但使得中纖板因粗纖維過(guò)多而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。動(dòng)、定盤(pán)之間的間隙過(guò)小，這時(shí)產(chǎn)品纖維狀態(tài)變細(xì)，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量較好，但因動(dòng)定盤(pán)之間的間隙小，磨削阻力增大而增大磨機(jī)的功率消耗。

    3．4及時(shí)更換新的磨片
      
    磨片是熱磨機(jī)上的易耗件，它相當(dāng)于機(jī)床上的刀具，刀具鋒利時(shí)則省力省電，而刀具磨鈍后則不易切削，既影響磨削質(zhì)量又浪費(fèi)電能，這時(shí)雖然磨出的纖維質(zhì)量還能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，但單位產(chǎn)品的電能消耗增加較快，應(yīng)考慮更換新的磨片。一般在每磨lt絕干纖維消耗的電能達(dá)到120kw·h就應(yīng)該更換新的磨片。在更換新的磨片時(shí)應(yīng)根據(jù)纖維的產(chǎn)量、木片樹(shù)種的變化更換與其相適應(yīng)的型號(hào)規(guī)格的磨片。

    3．5根據(jù)纖維產(chǎn)量的變化調(diào)整排料閥的開(kāi)度
     
    如果排料閥的開(kāi)度過(guò)大，則大量的蒸汽從磨腔向干燥管排放，而這些含有大量熱能的飽和蒸汽對(duì)纖維的干燥無(wú)任何作用，最后排人大氣中。因此當(dāng)纖維產(chǎn)量降低時(shí)，就相應(yīng)地調(diào)小排料閥的開(kāi)度。

    4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)熱磨機(jī)功率消耗的影響也非常明顯
      
    4．1木片篩篩網(wǎng)的及時(shí)修理及更換
      
    木片篩的作用是除去木片中過(guò)大的木片和細(xì)小的木屑，使篩過(guò)的木片大小均勻。如果木片篩的篩網(wǎng)有破損，則過(guò)大的木片會(huì)進(jìn)到磨機(jī)中，由于過(guò)大的木片在同等的蒸煮條件下未能蒸透軟化，也就不易被磨成合格的纖維，磨出的纖維中纖維梗增多，為了保證纖維的質(zhì)量，操作工一般減小動(dòng)定盤(pán)的間隙，這勢(shì)必會(huì)增加熱磨機(jī)的電能消耗。

    4．2及時(shí)更換磨機(jī)的撥料輪
      
    撥料輪的作用是將從帶式螺旋輸送到磨盤(pán)中問(wèn)的木片均勻地向磨片的研磨區(qū)輸送。如果撥料輪的撥爪磨損嚴(yán)重，就使得向磨片的研磨區(qū)輸送的木片量不均勻、不穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少。輸送的木片少時(shí)，動(dòng)、定盤(pán)發(fā)生碰盤(pán)，磨機(jī)電能消耗增加；當(dāng)輸送的木片過(guò)多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的粗纖維梗，這時(shí)操作工往往又會(huì)調(diào)小動(dòng)定盤(pán)的磨片間隙，加劇磨機(jī)的功率消耗。因此應(yīng)經(jīng)常檢查撥料輪的磨損狀況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新的撥料輪。

    4．3定期檢查磨機(jī)動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)度和動(dòng)、定盤(pán)的平行度，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 
      
    磨機(jī)動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)度一般不允許超過(guò)0．1mm，動(dòng)盤(pán)與定盤(pán)的平行度誤差不允許超過(guò)o．05mm。如果動(dòng)盤(pán)端面跳動(dòng)超差，使得在整個(gè)盤(pán)面上動(dòng)定盤(pán)的間隙有的區(qū)域大，有的區(qū)域小，間隙小時(shí)，切削阻力大，磨機(jī)功耗增加；間隙大時(shí)，磨出的粗纖維多，為了保證纖維質(zhì)量，操作工往往又是減小動(dòng)定盤(pán)的磨片問(wèn)隙，這又進(jìn)一步加大了磨機(jī)的能量消耗。

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