弦向竹篾簾膠合板是對(duì)竹材弦向進(jìn)行剖篾、織簾和弦向膠合而得到的一種產(chǎn)品。由于在竹材的弦向存在難以膠合的竹青、竹黃，為了得到良好的膠合，必須將其剔除，這不但降低了弦向剖篾的效率，更大大降低了竹材的利用率。

    1、竹簾（弦向）的結(jié)構(gòu)

    長(zhǎng)竹簾的長(zhǎng)度方向是竹篾的縱向，寬度方向是竹篾的弦向，厚度方向?yàn)橹耋膹较颉?/P>

    2、濕竹簾干燥
   
    濕竹簾干燥可采用高溫快速干燥工藝，溫度為150~180℃，時(shí)間在10~15min，這是由于弦向竹篾簾的竹篾材質(zhì)均勻，既薄且窄，高溫干燥變形的可能性小，加之竹篾在加工過(guò)程中通過(guò)自然干燥已使部分水分蒸發(fā)，初始含水率較低，故干燥時(shí)間也短。
   
    濕竹簾干燥也可以采用干燥窯進(jìn)行周期式低濕干燥。干燥時(shí)竹簾成卷堆碼在干燥窯內(nèi)或成卷放置在可移動(dòng)的專用多層干燥架上進(jìn)行干燥，干燥溫度為80~90℃，干燥時(shí)間為24h左右。濕竹簾成卷窯干，其干燥能耗小，成本低，且竹簾的經(jīng)線不易拉斷，有利于后續(xù)工序的進(jìn)行。因此竹簾窯干方法是值得推廣的。

    3、竹簾施膠
   
    竹簾（弦向）膠合板常用酚醛樹(shù)脂為膠粘劑。對(duì)于帶狀竹簾采用連續(xù)浸膠的方式，以便使前后幾個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。對(duì)于整幅竹簾的施膠，可分別采用浸膠、輥涂和刷涂方式。

    4、板坯結(jié)構(gòu)與組坯
    
    全部構(gòu)成單元為竹簾，板坯結(jié)構(gòu)為對(duì)稱的三大層，各大層相互垂直，而同一大層的竹簾互相平行。芯層竹簾的總厚度應(yīng)為板坯的厚度的25%~30%，以保證板材的橫向強(qiáng)度和形狀穩(wěn)定性。

    5、熱壓工藝
   
    酚醛樹(shù)脂膠竹簾膠合板的熱壓溫度為：135~145℃，單位壓力是先高壓后低壓，使壓力由4.0MPa緩慢降壓到3.0MPa。熱壓之初用短時(shí)間高壓，使板坯表層密實(shí)平整，絕大部分熱壓時(shí)間采用較低的壓力，以控制板材的密度和厚度。

    評(píng)價(jià)
   
   （1）竹簾（弦向）膠合板可以認(rèn)為是對(duì)竹席膠合板和竹篾層積材的結(jié)構(gòu)與工藝進(jìn)行創(chuàng)新的一種產(chǎn)品。因此，它不但克服了竹席膠合板的竹席不能進(jìn)行機(jī)械編織，施膠時(shí)若采用浸膠方式則竹篾搭接處容易貯膠，若采用輥涂和刷涂方式，則竹篾搭接處會(huì)產(chǎn)生缺膠的現(xiàn)象，若采用浸膠與輥涂聯(lián)合，則工藝繁瑣等缺點(diǎn)。也避免了竹篾層積材僅能壓制成高密度厚板的不足，同時(shí)還克服了竹篾層積材易變形和只能通過(guò)將成品接長(zhǎng)工藝來(lái)生產(chǎn)特大幅面板材，而成品接長(zhǎng)工藝較為繁瑣等特點(diǎn)。
  
   （2）竹簾（弦向）膠合板可以實(shí)現(xiàn)從機(jī)械織簾、干燥、浸膠、干燥到剪切工序的機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率高；也可以采用半成品（竹簾）組坯接長(zhǎng)工藝來(lái)取代現(xiàn)行的成品接長(zhǎng)工藝。
  
   （3）竹簾（弦向）膠合板物理力學(xué)性能優(yōu)良，但板材表面存在由于竹篾之間的間隙所形成的條狀溝痕和竹簾的經(jīng)線，既影響外觀也影響使用。為了克服這一結(jié)構(gòu)性的缺點(diǎn)，可以采用兩個(gè)工藝措施之一來(lái)解決。一是對(duì)竹簾（弦向）膠合板表面進(jìn)行砂光或刮光；二是組坯時(shí)在竹簾（弦向）膠合板板坯的上下表面增加一層竹席（或木單板）熱壓膠合成一種竹席（或木單板）覆面的竹簾（弦向）膠合板，并且還可以在竹席（或木單板）上再加上一層膠膜紙，熱壓膠合成一種覆塑竹簾膠合板。

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