本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它公布了一種竹材成纖的制備方法。該制備方法通過試樣準(zhǔn)備、軟化、水洗、碾壓、水洗、尿氧處理、水洗、堿液煮練、水洗、尿氧漂白、酸洗、脫水、抖松、涼干等步序可制得竹纖維。本發(fā)明的制備方法保留了竹纖維的物理特性，所制得的竹纖維屬于綠色環(huán)保型纖維，它具有吸濕快干、涼爽、舒適的特點(diǎn)，是生產(chǎn)涼爽舒適織物和服裝的好原料。
 
 權(quán)利要求書

    1、一種竹材成纖的制備方法，其特征在于是這樣制備的：

      第1步試樣準(zhǔn)備：將竹材用刨花機(jī)刨成或者是劈成厚0.1～1mm的竹片，以利于軟化處理工序中藥液的均勻滲透，快速作用；
   
      第2步軟化：采用5～30克/升的NaOH溶液，加入均為0.5～2％的亞硫酸鈉、多聚磷酸鈉、滲透劑JFC，在溫度100℃，浴比1∶15～1∶20的條件下，將竹片處理1～3小時，使竹片軟化，并可溶解、去除一定量的膠雜質(zhì)，破壞纖維素與膠質(zhì)間的化學(xué)鍵，使纖維素與大部分膠質(zhì)相分離；

       第3步水洗：用熱水反復(fù)沖洗竹片，以去除竹片上的化學(xué)藥品；
   
      第4步碾壓：借用軟麻機(jī)的溝槽羅拉對經(jīng)過軟化的竹片進(jìn)行碾壓，壓力為1000～3000Pa，迫使大部分膠質(zhì)從竹片上剝離下來，得到含膠雜質(zhì)較少，較柔軟且便于處理的竹纖維；

       第5步水洗：用熱水反復(fù)沖洗竹纖維，以去除竹纖維上粘連的膠雜質(zhì)；
   
      第6步尿氧處理：采用1～7克/升的H2O2溶液，加入10～30％的尿素，并加入均為0.5～2％的硅酸鈉、亞硫酸鈉、多聚磷酸鈉、滲透劑JFC，在溫度20～100℃，PH值為5～7，浴比1∶15～1∶20的條件下，將竹纖維處理5～30分鐘，以快速有效的去除竹纖維上的木質(zhì)素和半纖維素；
   

      第7步水洗：用熱水反復(fù)沖洗竹纖維，以去除竹纖維上的化學(xué)藥品；

      第8步堿液煮練：采用5～35g/l的NaOH溶液，加入均為0.5～2％的硅酸鈉、亞硫酸鈉、多聚磷酸鈉、滲透劑JFC，在溫度100℃，浴比1∶15～1∶20的條件下，將竹纖維處理0.5～1.5小時，以進(jìn)一步去除竹纖維中的殘膠，促使竹纖維間進(jìn)一步分散，提高竹纖維細(xì)度和柔軟度；
   

      第9步水洗：用熱水反復(fù)沖洗竹纖維，去除竹纖維上的化學(xué)藥品；
   
      第10步尿氧漂白：采用2～7克/升的H2O2溶液，加入15～30％的尿素，并加入均為0.5～2％的硅酸鈉、亞硫酸鈉、多聚磷酸鈉、滲透劑JFC，在溫度20～100℃，PH值為9～11，浴比1∶15～1∶20的條件下，將竹纖維處理10～60分鐘，使竹纖維漂白和進(jìn)一步脫除木質(zhì)素；
 

      第11步水洗：用熱水反復(fù)沖洗竹纖維，去除竹纖維上的化學(xué)藥品；
   
      第12步酸洗：采用1～5克/升的H2SO4溶液，在溫度20～57℃，浴比1∶15～1∶20的條件下，將竹纖維浸泡5～30分鐘，以便中和竹纖維上的殘余化合物，并進(jìn)一步去除部分膠質(zhì)；

      第13步水洗：用熱水反復(fù)沖洗竹纖維，最終去除竹纖維上的化學(xué)藥品；
 

      第14步脫水：用脫水機(jī)對竹纖維進(jìn)行脫水，處理時間為3～10分鐘；

      第15步抖松：將竹纖維

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