熱壓度纖維板生產(chǎn)線上最重要的機械裝備之一，其作用是使板坯在壓力和熱量的作用喜愛，發(fā)生一系列的物理化學變化，最終壓制成符合一定質(zhì)量指標要求的毛板。在多層熱壓機中，熱壓板是熱壓機的最主要部件，其幾何精度直接影響到中密度纖維板的質(zhì)量。

       1 熱壓板變形對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

       在生產(chǎn)過程中，多層壓機頻繁地裝入板坯并送出毛板，有時會出現(xiàn)硬物（如螺栓、鐵塊等）隨板坯帶進熱壓機內(nèi)，或者某一層壓板間隔內(nèi)漏裝板坯等情況。這時，當熱壓機升壓后，受到溫度和壓力的雙重作用，熱壓板常常會出現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會產(chǎn)生溫度不均現(xiàn)象，而壓制出的毛板砂光后出現(xiàn)板面白點，局部松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不均等缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響。特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度偏差較大，有的偏厚，在砂光時板面硬層砂掉，砂光時板面砂不著。為了減少出現(xiàn)板面砂不著，板面粗糙松軟等質(zhì)量問題，往往必須增加毛板的厚度和板面硬層厚度，以保證最小的砂光余量，這樣不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還會引起毛板的密度不均勻、翹曲變形等質(zhì)量缺陷，同時給砂光機的調(diào)整帶來困難。

       2 熱壓板變形的原因分析

       不容置疑，多層熱壓機生產(chǎn)線生產(chǎn)的毛板厚度偏差大的主要原因，是由于熱壓板變形引起的。近年來，我們對熱壓板變形進行了研究分析，發(fā)現(xiàn)熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其原因主要有以下幾點：

       1）加熱不均勻，預熱時溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機預熱時更易變形。

       2）用蒸汽加熱，有時熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢堵塞，在加熱時傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢不一，已引起熱壓變形；有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易引起熱壓板變形。

       3）在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低等情況，使壓力集中加在厚度規(guī)上而引起熱壓板變形。

       4）如果熱壓機出版不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發(fā)現(xiàn)，熱壓機升壓則易造成熱壓板的彎曲變形。

      3 熱壓板變形的解決辦法

      在中密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓板變形不僅影響生產(chǎn)能力的實現(xiàn)，而且更主要的是影響產(chǎn)品的質(zhì)量，之間關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。經(jīng)驗表明，解決熱壓板變形的最主要辦法，是針對上述熱壓板變形的原因，以預防為主，正確使用熱壓機，嚴格按照熱壓機操作規(guī)程進行操作，防止熱壓機空壓和板坯漏裝；生產(chǎn)中甲醛巡視，經(jīng)常清除厚度規(guī)和熱壓板上的纖維塊；定期進行熱壓機的檢測和調(diào)整，認真及時做好熱壓機的維護和保養(yǎng)工作。對于已產(chǎn)生變形的熱壓板，要及時進行修復，以免造成更大的損失。

      熱壓板變形的修復方法有很多種，但歸結(jié)起來，主要有以下方法：

      1）刨平熱壓板：這是傳統(tǒng)的解決的辦法，將變形超過使用標準的熱壓板卸下來，在龍門刨床上刨平，使其幾何精度達到要求。這種方法不僅要停產(chǎn)2-3天，而且為消除熱壓板的變形量，每次兩面共要刨削去4-8mm，減小了熱壓板的厚度，減低了熱壓板的強度和剛度。

      2）機械校正：借助某些機械方法消除變形，使熱壓板恢復原有幾何精度。其原理是熱壓板變形部位在校正外力的作用下，消除變形。

      3）火焰校正：是指用乙塊火焰或其他氣體火焰，對熱壓板的而變形部位進行加熱，利用鋼材局部加熱后所引起的新的變形來校正已經(jīng)產(chǎn)生的變形。

      采用哪一種方法修復變形的熱壓板，可以根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有條件因地制宜。下面介紹熱壓板變形的機械校正實例。

      4  熱板板變形的校正實例

       建福人木業(yè)有限公司一分廠于1981年從美國引進一條5萬m3/a中密度纖維板多層壓機生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線于2001年進行技術(shù)改造，引進美國先進的配套設備，使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提高到10.5萬m3/a，取得了很好的經(jīng)濟效益。但是，多年來，由于使用和保養(yǎng)不當，常出現(xiàn)熱壓板變形，使生產(chǎn)出來的毛板厚度超差達1.5-2.5mm，之間影響生產(chǎn)。以往我們解決辦法是停機刨平熱壓板，由于熱壓板幅面大，質(zhì)量笨重，拆卸困難，所以這種辦法既費時費力，又耗費資金。近年來，我們通過反復試驗研究，取熱壓機自身產(chǎn)生的壓力，在熱壓機上直接校正熱壓板變形。這種校正方法每次僅用4h就能解決問題，既節(jié)省了人力、物力、財力，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了效率。

       4.1 熱壓板變形的檢測

       校正熱壓板變形，首先要通過測量準確找出變形彎曲點。熱壓板變形的檢測，通常采取直尺測量法和壓鉛線測量法。

      1）直尺測量法：用直尺規(guī)壓在熱壓板上測出凹下合凸起間隙值，一般直尺規(guī)長3m，沿著熱壓板長度方向和寬度方向進行測量，并記錄測得的數(shù)據(jù)；對記錄數(shù)據(jù)進行分析，從中找出熱壓板的變形部位和變形量。本法適用于變形量較大的熱壓板測量。

       2）壓鉛線測量法：此法適用于熱壓板變形量較小，并且上下熱壓板種有一塊熱壓板是平直的情況。首先對熱壓板的變形進行粗略的定位檢查，在熱壓板長度方向的兩邊與中部布置3根于熱壓板等長的鉛絲，然后熱壓機加壓使鉛絲受壓變形，加壓以熱壓板不產(chǎn)生彈性變形為限。卸壓后，對鉛絲進行厚度檢測，做出鉛絲厚度曲線圖。根據(jù)曲線圖，找到熱壓板的變形部位。其次對有變形的部位進行精確的檢測，在熱壓板的寬度方向上，每隔1m布置1根鉛絲，鉛絲的長度可比變形部位稍長一些，熱壓機加壓至鉛絲受壓變形，卸壓后檢測鉛絲厚度，作出曲線并找到變形的位置。需要注意的是，當上下熱壓板都有變形時，根據(jù)測量數(shù)據(jù)很難判斷變形量，應與直尺測量法配合使用，進行全方位的綜合分析。

      4.2 熱壓板變形的校正步驟

       1）收集原始數(shù)據(jù)：以福建福人木業(yè)有限公司分廠多層熱壓機為例，層數(shù)為12層有13塊熱壓板；**工作壓力位19Mpa；熱壓板幅面為1676mm×5384 mm，厚度為127 mm；熱壓板**溫度為176℃。 經(jīng)上述測量得出自下而上第5塊和第10塊熱壓板全長有橫向變形，向上彎曲約3-3.5mm，需要校正。

      2）標記彎曲點：首先對熱壓板變形監(jiān)測結(jié)果進行檢查校對，明確其變形情況，并找出彎曲的**點，作出校正標記，以便于施工。

       3）墊好墊塊：墊塊作用，一是傳遞壓力，二是使被校正的熱壓板局部變形。墊塊材料使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的中密度纖維板，密度是740kg/m3，鋸成規(guī)格小塊備用。如圖1所示，分分別在第10塊和第5塊熱壓板的凸部頂端墊上8mm×300mm×5384mm的中密度纖維板，下部凹面兩邊各墊上8mm×150mm×5384mm的中密度纖維板。沒變形的各層熱壓板都墊上8mm×1220mm×5384mm的中密度纖維板。熱壓板縱向變形的校正墊法同熱壓板橫向變形的校正墊法一樣。需要注意的是在同一塊熱壓板上，如果只有一部分變形，那么正確墊法是熱壓板變形有多長，就墊多長的墊板，對未變形的部分，全部用8mm厚中密度纖維板墊實。

      4）加壓：施工操作是用熱壓機自身產(chǎn)生的壓力對熱壓板進行加壓。壓力控制采用了LVDT位置控制系統(tǒng)。需要施加的校正壓力大小，由熱壓板自身的材質(zhì)、厚度和變形量大小來決定，一般作用于熱壓板單位面積上的校正力應超過該材質(zhì)的屈服強度，而小于極限強度，使熱壓板發(fā)生塑性變形來達到校正目的。

      在校正過程中，我們按上述步驟：如圖1之1所示墊好墊板后，熱壓板通入蒸汽逐漸加熱到155-165℃（工作溫度），然后，緩慢閉合熱壓機，逐漸調(diào)整LVDT位置控制加壓，熱壓機主油缸液壓系統(tǒng)施加壓力到6-7MPa。如圖1之2所示，熱壓板向下彎曲約7.5mm，保壓0.5h。然后打開熱壓機進行測量，熱壓板被校平，達到預期效果。

      熱壓板校正后，應進行一次檢測，若仍有變形，可再校正一次。

     4.3 注意事項

      1）要細致進行測量，找準熱壓板彎曲的準確位置，這樣才能準確墊好墊塊。

      2）啟動加熱系統(tǒng)，使熱壓板升溫至生產(chǎn)中的工作溫度，以利于熱壓板屈服。

      3）掌握適度的校正變形量。由于鋼材具有回彈性，所以進行校正加壓時，一般在熱壓板凹面下面墊兩塊墊板，使熱壓板能向水平面以下產(chǎn)生一定程度的彎曲，當熱壓機打開壓力消失時能達到平直狀態(tài)。這個校正變形量多少，要根據(jù)熱壓板本身材質(zhì)特性而定，一般是先少量，然后逐漸增大。但是，一定要注意，壓力只能逐漸增大，多次測量變形量，防止校正過度，使熱壓板產(chǎn)生反向彎曲。以福人公司的熱壓板校正為例，一般1.5m寬的熱壓板，加壓后變形量應向水平面以下彎曲7mm，如圖2所示。這個彎曲量是根據(jù)福人公司熱壓板材質(zhì)經(jīng)過多次實驗的實驗值，具體多少，由實驗確定。

      4）注意保持熱壓板平面度，防止翹曲。

      4.4 質(zhì)量與效益

      采用上述方法進行校正，省時、省力、節(jié)省資金。熱壓板的彎曲變形可控制在0.4mm以內(nèi)，可完全滿足生產(chǎn)工藝要求，解決了由于熱壓板變形引起的毛板厚度不均，密度不一問題，消除了砂光板因砂不著板面而出現(xiàn)的版面粗糙松軟等缺陷，中密度纖維板砂光優(yōu)等品率由原來的90%提高高96%，挽回了產(chǎn)品降等的損失。同時，用機械校正代替繁瑣的刨平熱壓板修復，每次可節(jié)省維修時間愛你1.5-2天，節(jié)省維修和加工費5萬元，每年共可創(chuàng)造經(jīng)濟效益數(shù)十萬元。

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