一、中國家具業(yè)與歐洲家具差距大

1.現(xiàn)階段，歐洲先進(jìn)家具企業(yè)生產(chǎn)管理的模式是專業(yè)化的分工合作。龍頭企業(yè)做終端產(chǎn)品，中小型企業(yè)做配套產(chǎn)品，以龍頭企業(yè)為核心，周邊中小企業(yè)為衛(wèi)星廠，實行專業(yè)、協(xié)作化的生產(chǎn)模式。而我國的大部分家具企業(yè)還是以大而全的模式在運營。

2.工業(yè)化流程方面的差距巨大。歐洲的一些中大型家具企業(yè)的工業(yè)化水平非常高，基本上實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。人均勞動生產(chǎn)率水平也相當(dāng)高，平均年勞動生產(chǎn)率達(dá)100--200萬元（人民幣），而中國勞動生產(chǎn)率水平只有20--30萬元（人民幣）。

二、中國現(xiàn)階段條件下的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的描述

黃偉業(yè)先生指出我國家具企業(yè)現(xiàn)代生產(chǎn)管理不能脫離中國的國情，不能照搬歐美的自動化模式，要用先進(jìn)適用的技術(shù)改造中國家具業(yè)，實現(xiàn)中國家具由制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。

三、家具企業(yè)現(xiàn)代生產(chǎn)運作戰(zhàn)略

1.基于成本的戰(zhàn)略

目前，我們的許多企業(yè)的低成本戰(zhàn)略是通過壓低工人工資、降低福利等措施實現(xiàn)的，實際上這對于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展是不利的。企業(yè)應(yīng)該從產(chǎn)品質(zhì)量抓起，降低物料的消耗，運用成組技術(shù)，采用標(biāo)準(zhǔn)的模具夾具快速調(diào)機(jī)，提高勞動生產(chǎn)率。

2.基于質(zhì)量競爭的戰(zhàn)略

產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是企業(yè)參與市場競爭并贏得顧客的必備條件。以質(zhì)量開拓市場，以質(zhì)量占領(lǐng)市場，已成為現(xiàn)代企業(yè)獲取競爭力的準(zhǔn)則。

3.基于時間競爭的戰(zhàn)略

現(xiàn)在的家具市場是買方市場，企業(yè)與企業(yè)之間的競爭力不僅僅是由產(chǎn)品的價格和質(zhì)量來決定的，而是由產(chǎn)品品種、新產(chǎn)品上市速度、交貨期以及產(chǎn)品成本等多個指標(biāo)共同決定的，從而時間成為一種新的競爭優(yōu)勢資源?；跁r間的競爭實際上是壓縮產(chǎn)品從設(shè)計、制造到銷售等全過程的時間。

4.大規(guī)模定制、柔性化制造等新型生產(chǎn)運作方式

市場已經(jīng)由大量生產(chǎn)的競爭環(huán)境向多品種、變批量的競爭環(huán)境轉(zhuǎn)變。由于生產(chǎn)的品種多，導(dǎo)致管理混亂，生產(chǎn)難以組織，許多家具生產(chǎn)廠家非常苦惱，要么增加庫存，但會造成大量的資金沉淀和經(jīng)營風(fēng)險。要么減少庫存，但會造成貨源的短缺，失去很多市場份額。

那么怎樣才能滿足顧客既要低成本又要個性化的需求呢？“大規(guī)模定制” 模式和“柔性化制造”技術(shù)的出現(xiàn)很好的解決了這一世界性難題。實現(xiàn)大規(guī)模定制最好方法是建立能配置成多種最終產(chǎn)品和服務(wù)的模塊化構(gòu)件。模塊化的途經(jīng)主要有共享構(gòu)件模塊化、互換構(gòu)件模塊化、“量體裁衣”模塊化、混合模塊化和花色的變換等。

總之，中國家具企業(yè)應(yīng)該采取低成本的競爭戰(zhàn)略而不是低價格的競爭戰(zhàn)略，不斷提升企業(yè)的品牌戰(zhàn)略，增加產(chǎn)品的附加值，通過大規(guī)模定制模式和柔性化制造技術(shù)實現(xiàn)大企業(yè)規(guī)模的小企業(yè)化運作，最終使企業(yè)做大做強(qiáng)。

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