刨床安全操作技術(shù)

2013-05-15來(lái)源:博客熱度:11480


    一、適用范圍


  本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等。


  二、 使用注意事項(xiàng)


  1. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。


  2. 上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),加工鑄件時(shí)戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。


  3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后,按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。


  4. 檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響,各部位潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑油位情況,操縱手柄是否靈活,往復(fù)機(jī)構(gòu)是否正??煽浚瑱C(jī)械、電氣限位是否可靠。


  5. 加工操作時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺(tái)或滑枕上放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置;不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。離開機(jī)床時(shí)必須停車,時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。


  6. 刀具裝夾牢固可靠,并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。裝夾工件時(shí),工件必須緊固可靠。


  7. 加工前必須空車試行程,試行程時(shí)應(yīng)提高刀架進(jìn)行,確定往復(fù)行程限位工作無(wú)誤后,方可進(jìn)行加工。


  8. 工作時(shí),操作者必須站在刨刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕或工作臺(tái)行程范圍。切屑飛濺時(shí),機(jī)床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。


  9. 刨床行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人和有障礙物。刀架在作往復(fù)走刀時(shí),工作臺(tái)不準(zhǔn)進(jìn)行升降。龍門刨、單臂刨工作臺(tái)在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),刀架不準(zhǔn)進(jìn)行升降。應(yīng)根據(jù)工件和刨刀的材料,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量,進(jìn)刀量嚴(yán)禁超過規(guī)范。


  10. 龍門刨、單臂刨裝夾大工件時(shí),吊車應(yīng)操作正確,工件吊掛牢固,指揮明確,仔細(xì)檢查工作臺(tái)上是否有障礙物,模具是否安裝牢固,定位基準(zhǔn)是否清潔,不得用手扶持工件底部,落下時(shí)使用慢速,不準(zhǔn)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生沖擊。定位正確后,擰緊螺栓壓板,檢查各滑動(dòng)面無(wú)障礙物后,方可進(jìn)行加工。加工完畢,必須將螺栓壓板全部松開,確定無(wú)起吊障礙物后,方可吊下工件。


  11. 測(cè)量工件時(shí),必須先停車,再測(cè)量工件。


  12. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過多時(shí),應(yīng)及時(shí)停車清理。


  13. 龍門刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下,走線不影響機(jī)床運(yùn)行,不用時(shí)整理整齊,放置在固定地點(diǎn)。


  14. 機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查和處理。無(wú)法處理時(shí),及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。


  15. 加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求,清理切屑,清理毛氈墊,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。


  16. 保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理切削臟物;徹底擦拭設(shè)備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線;檢查潤(rùn)滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況。


 

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