茶葉包裝箱用膠合板
LY/T 1170—95
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了茶葉包裝箱用膠合板的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于茶葉包裝箱用膠合板。
2 引用標準
GB 9846.3 膠合板 普通膠合板尺寸和公差技術條件
GB 9846.4 膠合板 普通膠合板通用技術條件
GB 9846.5 膠合板 普通膠合板外觀分等技術條件
GB 9846.6 膠合板 普通膠合板檢驗規(guī)則
GB 9846.7 膠合板 普通膠合板標志、包裝、運輸和貯存
GB 9846.9 膠合板 試件的鋸割
GB 9846.11 膠合板 含水率的測定
GB 9846.12 膠合板 膠合強度的測定
3 技術要求
3.1 尺寸和公差
3.1.1 茶葉包裝箱用膠合板的幅面尺寸按表1規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可生產(chǎn)其他幅面尺寸的板。
| 表 1 |
mm |
| 寬度 | 長 度 | |||||||||||||||||||||||
| 460 |
610 | 875 | 920 | |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||
3.1.2 對于符合表1規(guī)定幅面尺寸的板，其長度和寬度偏差為
。
3.1.3 茶葉包裝箱用膠合板的厚度為3.5，4.0 mm，板的厚度允許偏差應符合表2規(guī)定。板的平均厚度為板的厚度，精確至0.1 mm。
| 表 2 | mm |
公稱厚度 |
厚度極限偏差 | 每張板內(nèi)厚度的**允差 |
| 3.5 4 |
±0.3 | 0.6 |
3.1.4 茶葉包裝箱用膠合板的兩對角線長度之差不得超過3 mm。
3.2 樹種
3.2.1 茶葉包裝箱用膠合板的用材樹種為無強烈氣味的樺木、椴木、水曲柳、柳安、荷木、楓香，等等。脫脂的針葉樹材只能用于面板。
3.2.2 茶葉包裝箱用膠合板的面板樹種為該膠合板的樹種。
3.3 類別
3.3.1 茶葉包裝箱用膠合板的類別為Ⅳ類膠合板，即不耐潮膠合板。這類膠合板宜在室內(nèi)常態(tài)下使用。
3.3.2 制造茶葉包裝箱用的Ⅳ類膠合板的膠粘劑為豆膠或干酪素膠。不準使用有害于人體健康的膠粘劑。
3.4 板的結構
3.4.1 茶葉包裝箱用膠合板的結構應符合GB 9846.4中3.1～3.4及3.7～3.8條的規(guī)定。
3.4.2 拼縫用的無孔膠紙帶不得用于膠合板內(nèi)部。用于拼接或修補面板的膠紙帶，事后應經(jīng)砂（刮）光除去膠紙帶，但允許留有膠紙痕。
3.5 物理力學性能
3.5.1 茶葉包裝箱用膠合板出廠時的含水率為8％～15％。
3.5.2 茶葉包裝箱用膠合板的膠合強度指標值為單個試件的膠合強度不低于0.70 MPa。
3.5.3 評定膠合強度時，應符合GB 9846.4中8.2.4及8.2.6～8.2.7條的規(guī)定。
3.6 外觀質量
3.6.1 一般通過目測判定板的外觀質量。
3.6.2 成品外觀質量允許缺陷應符合表3的規(guī)定。缺陷的計量應符合GB 9846.5中4.3及4.5～4.6 條的規(guī)定。
3.6.3 從膠合板上可以看到的芯板各種缺陷不得超過背板允許缺陷的限度。
3.6.4 茶葉包裝箱用膠合板表板的拼接單板條數(shù)不限，但拼接應遵循表3所規(guī)定的限度。
3.6.5 允許對缺陷進行修補，但修補應符合表3和GB 9846.5中6.1～6.2條的規(guī)定。
3.6.6 如對外觀質量允許缺陷（如蟲孔、污染等）有特殊要求，可由供需雙方協(xié)議后組織生產(chǎn)。
表 3 茶葉包裝箱用膠合板外觀質量允許缺陷
| 缺陷種類 | 檢量項目 | 面 板 |
背 板 | |
| 闊葉樹材 | 針葉樹材 | |||
| （1）針節(jié) | 允許 | |||
| （2）活節(jié)、半活節(jié) | 允許 | |||
| （3）死節(jié)、夾皮 | 每平方米板面上總個數(shù) | 6 | 10 | 不限 |
| 死節(jié)單個**直徑，mm | 12 | 15 | 50 | |
| 深色夾皮單個**長度，mm | 100 | 不限 | ||
| （4）樹脂囊 | — | 允許 | — | |
| （5）木材異常結構 | 允許 | |||
| （6）裂縫 | 單個**寬度，mm | 2，南方材3 | 3 | 5 |
| 單個**長度，mm | 400 | 小于板長 | ||
| （7）蟲孔、排釘孔、孔洞 | 每平方米板面上個數(shù) | 10（自2mm以下不計） | 不呈篩孔、不限 | |
| 單個**直徑，mm | 8 | 10 | 15 | |
| （8）變色 | 允許 | |||
| （9）腐朽 | 不允許 | |||
| （10）表板拼接離縫 | 單個**寬度，mm | 1 | 2 | |
| 單個**長度為板長，％ | 30 | 50 | ||
| 每米板寬內(nèi)條數(shù) | 2 | 不限 | ||
| （11）表板疊層 | 單個**寬度，mm | 8 | 不限 | |
| 單個**長度為板長，％ | 20 | |||
| （12）芯板疊離 | 單個**寬度，mm | 8 | ||
| 每米板寬內(nèi)條數(shù) | 不限 | |||
| （13）鼓泡、分層 | 不允許 | |||
| （14）凹陷、壓痕、 鼓包 |
單個**面積，mm2 | 3000 | 不限 | |
| 每平方米板面上個數(shù) | 8（自1000mm2以下不計） | |||
| （15）毛刺溝痕 | 累計面積不超過板面積，％ | 25 | 60 | 不限 |
| 深度 | 不穿透，允許 | |||
| （16）表板砂透 | 每平方米板面上，mm2 | 1000 | — | |
| （17）透膠及污染 | 累計面積不超過板面積，％ | 30 | 不限 | |
| （18）補片、補條 | 每平方米板面上個數(shù) | 不限 | ||
| 累計面積不超過板面積，％ | 3 | 5 | 不限 | |
| 縫隙不得超過，mm | 1 | 2 | ||
| （19）板邊缺損 | 自公稱幅面內(nèi)不得超過,mm | 5 | ||
| （20）其他缺陷 | 按最類似缺陷考慮 | |||
4 試驗方法
4.1 板的厚度、長度、寬度及對角線的測量按GB 9846.3中附錄A的規(guī)定進行。
4.2 測定物理力學性能試件在整張板上制取，去邊50 mm，制取試件的要求按GB 9846.9的規(guī)定進行。
4.3 板的含水率測定按GB 9846.11的規(guī)定進行。
4.4 板的膠合強度測定按GB 9846.12中對Ⅳ類膠合板的規(guī)定進行。
4.5 各項測定結果數(shù)據(jù)應與相應技術要求量值的有效位數(shù)一致。
5 檢驗規(guī)則
5.1 產(chǎn)品出廠交貨前，必須進行檢驗。檢驗的項目包括外觀質量、規(guī)格尺寸及物理力學性能三項。
5.2 產(chǎn)品的檢驗規(guī)則應遵循GB 9846.6的規(guī)定。
6 標志、包裝、運輸和貯存
茶葉包裝箱用膠合板的標志、包裝、運輸和貯存應符合GB 9846.7的規(guī)定。對出廠的合格品在加蓋號印時應標明“合格”字樣。
附加說明：
本標準由中華人民共和國林業(yè)部提出。
本標準由全國人造板標準化技術委員會歸口。
本標準由中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所負責起草，由揚子木材廠、杭州木材總廠、贛州木材廠協(xié)作起草。
本標準主要起草人曹忠榮、徐關鴻、忻佐文、黃金蓮、徐麗華。
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