布袋除塵器

2011-06-30來源：熱度：12439

粉塵排放一直是世界各國關注的焦點，隨著我國國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，每年排放的煙塵和二氧化硫的數(shù)量非常巨大，嚴重污染了環(huán)境。布袋除塵器在我國應用比較普遍，采用其它除塵器時（如電除塵器）卻很難滿足排放要求。只有布袋除塵器能夠將煙塵排放濃度控制在50mg/m3以內，可達10mg/m3及以下，適應排放要求。

一、布袋除塵器的基本原理及結構

布袋除塵器的基本原理：含塵氣體通過各種濾料，塵粒被捕集下來，被凈化的氣體由濾料的孔隙通過，這與篩分作用相同，因此濾料孔隙大小就決定了捕集粉塵粒徑大小。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，更細的塵?？杀皇占?，氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時，進行清灰處理，凈化后的氣體透過濾袋進入除塵器的凈室至出風口經(jīng)風機、煙囪排人大氣。

布袋除塵器對塵粒的捕集分離包括以下過程。

1．當含塵氣體通過過濾材料時，過濾原件對塵粒的捕集是多種效應綜合作用的結果。這些效應包括慣性碰撞、直接截留、擴散、靜電、篩濾和重力沉降等。

2．設備運行一段時間后，濾料網(wǎng)孔及其表面截留粉塵形成粉塵層。在清灰后依然殘留一定厚度的粉塵，稱為初層。由于初層中的粉塵粒徑通常比纖維小，因此，篩濾、慣性、截留和擴散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高。

布袋除塵器的結構：布袋除塵器由灰斗、袋室、進出口煙道、凈氣室、氣包、濾袋、袋籠，并配有爬梯或維護平臺、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。含塵氣體由進出口煙道進人除塵器，大顆粒粉塵被經(jīng)沉降過濾后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流通過濾袋過濾經(jīng)凈氣室排出。當濾袋表面粉塵達到一定厚度時，濾袋內外的壓差就會逐漸增加；當壓差達到設定值（或一定時間），電磁先導閥接收電信號，氣包內的壓縮空氣迫使脈沖閥的膜片自動打開，輸送一定量的壓縮空氣自動清灰，清除濾袋上的粉塵。落人灰斗的粉塵經(jīng)輸灰系統(tǒng)排至灰?guī)臁?/FONT>

二布袋除塵器的設計計算

1．負荷選擇的原則

(1)壓力損失應適當。采用一級除塵時，一般袋式除塵器壓力損失應小于1500Pa；

(2)除塵器連續(xù)操作時間長的選取低負荷，連續(xù)操作時間短的選取高負荷。

(3)清灰周期長的選取低負荷，清灰周期短的選取高負荷。

(4)粉塵的性質：粉塵粒徑越小、粉塵親水性越好、粉塵間的粘連性越好選聯(lián)負荷越低

綜上所述，在除塵器的負荷選取時應根據(jù)粉塵的性質、工況條件選聯(lián)不同的過濾風速，即使是同樣的粉塵在不同的工況條件下負荷也不一定完全一樣。

2．過濾面積的確定與濾袋的設計計算

(1)過濾面積的確定：

A=Q／60u 式中：A一—除塵器的過濾面積m2；Q—一風量，即除塵器待處理的氣體量，m3/h；u—一過濾風速（含塵氣體每分鐘通過過濾布袋的速度）m/min 。

(2)濾袋袋數(shù)的確定：

n=A／a 式中：n一—濾袋袋數(shù)；a—一每個濾袋的面積，即n=Q／60u·a；a=R·L；式中：R—一單個濾袋周長（圓袋R=直徑·π）m；L—一單個濾袋有效長度m。濾袋周長由濾布規(guī)格確定。一個工廠盡量選用同一種規(guī)格，方便檢修更換。一般為 400～1000mm，常用的是 400、500、1000mm。濾袋長度對除塵效率和壓力損失沒有影響，一般扁袋式1.2～2.5m；圓袋2.45～5m，現(xiàn)在圓袋的最長也可以做到12m長。太短占地面積太大，過長則增加除塵器高度，和清灰難度，檢修也不方便。同等過濾面積一般扁袋占地面積和除塵器高度要小于圓袋。