163493刨花板（又有“實木顆粒板”等稱謂）是將木材等原材料切削成一定規(guī)格的碎片，經(jīng)過干燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。

因為刨花板結(jié)構(gòu)比較均勻，加工性能好，可以根據(jù)需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點(diǎn)，因為邊緣粗糙，容易吸濕，所以用刨花板制作的家具封邊工藝就顯得特別重要。另外由于刨花板容積較大，用它制作的家具，相對于其他板材來說，也比較重。

刨花板分類：根據(jù)用途分：A類刨花板；B類刨花板

根據(jù)刨花板結(jié)構(gòu)分：單層結(jié)構(gòu)刨花板；三層結(jié)構(gòu)刨花板；漸變結(jié)構(gòu)刨花板；定向刨花板；華夫刨花板；模壓刨花板。

根據(jù)制造方法分：平壓刨花板；擠壓刨花板。 按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亞麻屑刨花板；棉稈刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。

根據(jù)表面狀況分：

1、未飾面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。

2、飾面刨花板：浸漬紙飾面刨花板；裝飾層壓板飾面刨花板；單板飾面刨花板；表面涂飾刨花板；PVC飾面刨花板等。

刨花板按產(chǎn)品分低密度（0.25～0.45克/立方厘米）、中密度（0.55～0.70克/立方厘米）、高密度(0.75～1.3克/立方厘米)3種,但通常生產(chǎn)的多是密度為0.65～0.75克/立方厘米的刨花板。按板坯結(jié)構(gòu)分單層、三層（包括多層）、漸變 3種結(jié)構(gòu)。按耐水性分室內(nèi)耐水類和室外耐水類。按刨花在板坯內(nèi)的排列方式有定向型和隨機(jī)型兩種。此外，還有非木材材料如棉稈、麻稈、蔗渣、稻殼等所制成的各種刨花板，以及用無機(jī)膠粘材料制成的水泥木絲板、水泥刨花板等。刨花板的規(guī)格較多，厚度從1.6毫米到75毫米不等，以19毫米為標(biāo)準(zhǔn)厚度。 　在評定刨花板的質(zhì)量時，經(jīng)常考慮的物理性質(zhì)有密度、含水率、吸水性、厚度膨脹率等，力學(xué)性質(zhì)有靜力彎曲強(qiáng)度、垂直板面抗拉強(qiáng)度（內(nèi)膠結(jié)強(qiáng)度）、握釘力彈性模量和剛性模量等，工藝性質(zhì)方面有可切削性、可膠合性、油漆涂飾性等。對特殊用途的刨花板還要按不同用途分別考慮電學(xué)、聲學(xué)、熱學(xué)和防腐、防火、阻燃等性能。

刨花板的生產(chǎn)方法按其板坯成型及熱壓工藝設(shè)備不同，分為間歇性生產(chǎn)的平壓法和連續(xù)性生產(chǎn)的擠壓法、輥壓法。實際生產(chǎn)中以用平壓法為主。

制作刨花板的原料包括木材或木質(zhì)纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區(qū)間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱碎料。此外,非木質(zhì)材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。在生產(chǎn)中廣為應(yīng)用，但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

刨花形態(tài)是刨花板質(zhì)量的決定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花經(jīng)再加工可用作刨花板的芯層。表層刨花主要用采伐或加工中的高級剩余物(木材截頭、板邊等)專門加工制取。刨花的長、厚、寬的尺寸規(guī)格因生產(chǎn)方法及用于制作芯層或表層等而異。制備刨花的加工設(shè)備有削片機(jī)、再碎機(jī)、打磨機(jī)及纖維分離機(jī)，切削方式有切削、切斷及破碎。為獲得優(yōu)質(zhì)刨花，要經(jīng)過初碎、打磨、再碎及篩分等過程。

經(jīng)加工制成的刨花,其初含水率大致為40～60%,符合工藝要求的含水率芯層為2～4%，表層為5～9%。因此，要用干燥機(jī)對初含水率不等的刨花進(jìn)行干燥，使之達(dá)到均勻的終含水率。然后將經(jīng)過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8～12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續(xù)膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。即可進(jìn)行預(yù)壓和熱壓處理。預(yù)壓壓力為0.2～2兆帕，用平板壓機(jī)或輥筒壓機(jī)進(jìn)行。

熱壓是刨花板生產(chǎn)一個關(guān)鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經(jīng)加壓后固結(jié)成規(guī)定厚度的板材。其工藝要求為：①適當(dāng)?shù)暮?。表層含水率?8～20%時有利于抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和表面光潔度的提高，減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應(yīng)適當(dāng)?shù)陀诒韺樱员３诌m當(dāng)?shù)钠矫婵估瓘?qiáng)度。②適當(dāng)?shù)臒釅簤毫Α毫δ苡绊懪倩ㄖg接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉(zhuǎn)移程度。按照產(chǎn)品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。③適當(dāng)?shù)臏囟?。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。④適當(dāng)?shù)募訅簳r間。時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復(fù)加大，平面抗拉強(qiáng)度顯著降低。熱壓后的刨花板應(yīng)經(jīng)一段時期的調(diào)濕處理使其含水率達(dá)平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。

模壓技術(shù)系指一次操作即形成產(chǎn)品的技術(shù)。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質(zhì)素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大，生產(chǎn)率低，已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機(jī)加壓,一次加壓制成產(chǎn)品,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內(nèi)裝修配件及托板等產(chǎn)品，膠粘劑以脲醛樹脂為主，制品表面用單板或樹脂浸漬紙復(fù)貼，一次成型。

此外，還有在已制成的刨花板表面，或未經(jīng)熱壓的成型板坯上用模板加壓，以制成浮雕圖案的平面模壓法等。

A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板絕熱、吸聲

B、內(nèi)部為交叉錯落結(jié)構(gòu)的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好

C、刨花板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進(jìn)行各種貼面；

D、刨花板在生產(chǎn)過程中，用膠量較小，環(huán)保系數(shù)相對較高。