該設(shè)備由凈化系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、漆霧廢氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱裝置、底部鋼格柵和水簾式漆霧排風(fēng)道組成。 

  1、在房體頂部高設(shè)有靜壓室，高0.5米，從供風(fēng)系統(tǒng)送來的新鮮風(fēng)進入靜壓室，在靜壓室與操作室這之間，鋪有4×8方鋼管頂網(wǎng)骨架，無接縫式連接（能更好地防止灰塵掉落）及意大利進口材料生產(chǎn)的精密級亞調(diào)高效過濾棉，風(fēng)經(jīng)過此棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。   
2、過濾網(wǎng)用方管烤漆處理。 

  3、工件進出門為手動折疊式，大門上設(shè)有鋼化玻璃觀察窗，外側(cè)裝有安全壓力鎖，內(nèi)側(cè)配有大門插銷總成，內(nèi)外能開，操作方便。噴漆、烘干房中間隔斷門為推拉門。 

  4、照明系統(tǒng)，采用腰側(cè)燈與過濾網(wǎng)相結(jié)合照明方法，此結(jié)構(gòu)使房內(nèi)各點光線柔和，光照均勻明亮，頂側(cè)燈組成45°角安裝，燈管采用佛山一體化燈管進行照明，從面保證每個角度噴漆時光照度達到750lux（勒克司）滿足工件各端面的噴漆作業(yè)。 

5、空氣過濾凈化系統(tǒng)；采用干式處理，整個空氣過濾為亞高效過濾，此過濾形式可以降低風(fēng)速，增加容塵量，減少濾棉更換次數(shù)，有效地捕捉、阻擋直徑大于4um的塵粒。頂部過濾材料為意大利進口材料生產(chǎn)的特厚過濾棉，具有多層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)撐住，頂網(wǎng)為井型結(jié)構(gòu)，烤漆處理，無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達90%以上。                          
  6、為便于工件各端面的噴涂，在噴漆部設(shè)置水簾組及底部格柵板，水簾采用不銹鋼板氬弧焊焊接而成，鋼格柵為30×3mm扁鋼和8號鏍紋鋼焊接而成，格柵由我公司根據(jù)W323/1型號自制，加工成形，防銹處理。 

  7、排風(fēng)隔斷由彩鋼復(fù)合板組成，底部有水槽降塵。水槽框架為10號槽鋼。 

  8、控制系統(tǒng)采用國內(nèi)外先進的電子元件組裝的智能電腦控制箱，任意設(shè)定烤漆溫度，溫差范圍等參數(shù)，該系統(tǒng)具有數(shù)碼顯示、操作簡便、性能可靠的優(yōu)點。 

  9、烘干房與噴漆房中間有隔扇門。 烘干介質(zhì)以遠紅外線燈管為主
二、 主要技術(shù)參數(shù)表 

  1、該設(shè)備總面積：24平方米 

  2、進貨門尺寸為2米×1.9米，噴漆表干房中間隔斷門尺寸為2米×1.9米，出貨門尺寸為2米×1.9米。 

3、根據(jù)噴漆烘干室風(fēng)量的要求，風(fēng)速一般要求在0.2～0.3m／s，  所以取環(huán)?？照{(diào)式進風(fēng)機2臺（每套面漆房）總功率2.2kw，單臺功率1.1kw降溫型，風(fēng)量18000m3/h～36000 m3/h,風(fēng)量大、噪音低，且節(jié)能效果好，使房內(nèi)溫度均勻。 

  4、設(shè)備噪聲符合ＧＢＪ87－85《工業(yè)廠房噪聲標準》霧氣潔凈度90％以上。  照片名稱：2014-02-22 

  5、出風(fēng)道：由彩鋼復(fù)合板與鍍鋅板組成，   6、烘干室內(nèi)工作區(qū)域溫度均勻性≤±5℃。   7、噴漆室內(nèi)壓力：  呈微正壓50－150pa。   8、頂梁材質(zhì)為4×8方鋼管， 

  9、過濾棉：型號：ＴＷＢ－2 600Ｇ。   10、照明燈箱：材質(zhì)白色彩鋼復(fù)合板。   11、烘干燈：遠紅外線碳素纖維管。 

  12、有害氣體濃度低于ＧＢ－2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定的車間有害氣體濃度。 

  13、噴漆方式：手工噴漆， 送風(fēng)方式：上送下回。