拼板膠是指用于拼接集成材等木制品的粘合劑，適合用于非結(jié)構(gòu)材及結(jié)構(gòu)材用集成材等的拼板粘合。 拼板膠主劑為經(jīng)特別制作的具備優(yōu)秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化劑一般為異氰酸酯。顏色為主劑乳白色粘稠液體，固化劑為淺棕色。拼板膠主劑一般可以單獨用作指接膠。

　　技術指標：

使用工藝及注意事項：

　　1．主劑：固化劑=10：1（重量比）攪勻使用?！?SPAN lang=EN-US>

　　2．現(xiàn)用現(xiàn)配制，適用期為60-180分鐘。

　　3．夏季可酌減固化劑用量，冬季可酌加用量。范圍在100:5—15之間調(diào)節(jié)?！?SPAN lang=EN-US>

4．被粘木材含水率應低于12%，粘好后對正壓和，壓力越大，強度越高，24小時后達到**粘接強度。

影響拼板膠粘接效果的一些因素：

　　1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應在用膠前24小時內(nèi)進行。良好質(zhì)量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。

　　2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量

　　基材為軟木、硬木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應為，當膠線受到擠壓時，擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀或細線狀。

　　3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量

　　干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后，含水率應控制在8—12%以內(nèi)。過高的含水量，不利于膠水的滲透及固化；木材含水率低于8%時，將可能引起木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現(xiàn)象，不能達到良好的粘接強度，且有可能導致膠線處出現(xiàn)缺陷，如膠線下陷或外凸。

　　4.影響拼板膠粘接效果的因素之壓力及壓合時間

　　必須保證足夠的壓力和壓合時間。合適的壓力，有利于膠水的滲透及形成理想的膠線;足夠的壓合時間，可以保證在卸壓后，膠水已具有足夠的強度以抵御基材本身所具有的應力及外界因素的影響。

　　硬木專用拼板膠zn998

　　真牛拼板膠zn998用于木材的粘接。膠接部位具有極高的膠合強度。該膠具有良好的耐熱、耐溶劑性能。經(jīng)測試可達EN 204 D4 F**** 等級。

　　一、技術參數(shù)

　　1、類 型 ：水基型　外 觀 ：棕色透明液體

　　2、粘 度 ：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃

　　3、PH 值 ：4--6.5固含量 ：55±5%

　　二、使用方法

　　1、布膠方式：機器布膠，抹刀、刷子、膠輥等手工布膠。

　　2、混合比例：主劑與固化劑按100：10—15的比例　混合時間為1-2分鐘，必須攪拌 均勻

　　3、活性 期：25°C左右時約1.5小時 。膠水應在活性期內(nèi)使用完。　

　　4、布 膠 量：150-300克/平方米。一般采用單面涂膠，對于難粘基材，建議雙面涂膠

　　5、開放時間：溫度25°C以下時，不超過4分鐘，增加布膠量可使用該時間延長。　

　　6、開放時間：溫度25°C以上時，不超過10分鐘?！?SPAN lang=EN-US>

　　7、閉合時間：25°C左右時不超過10分鐘。

　　8、加壓時間：25°C時，軟木1-1.5小時，壓力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小時，壓力：1.0Mpa以上

　　三、粘合條件與效果

　　1、木材含水率: 8-12%

　　2、木材 要求：確保木材的加工精度及膠合面新鮮，無油污和灰塵。

　　3、粘接強度：膠合后放置6小時，可進行切削加工。在膠合后7天可達**強度。

　　4、耐 熱 性: 具有良好的耐熱性。

　　5、耐 水 性：良好的耐溶劑性能。

　　四、健康與安全

　　危 險 性： 無/　保證工作場所通風良好。必要時使用防護工具。

　　清 洗方法：