一:超微粒鎢鋼銑刀特性 

①    刀具涂層采用有Super-tialn（硬度/3200厚度/3.5um,加工可承受**溫度1100C），實(shí)現(xiàn)了刀具耐高熱和耐磨損，壽命得到大幅提高;

②    研磨角度設(shè)計(jì)理念。精加工刀具以“銳角’’設(shè)計(jì),使刀刃更鋒利，加工工件表面更光澤，減少了工件表面處理的難度;

③    刃槽特殊設(shè)計(jì)銑刀超大排屑性，有著強(qiáng)力切削，排出切屑更流暢，不易粘刀,使工件更光澤。

④    高剛性刀體設(shè)計(jì)和耐磨損性新型涂層融為一體，可實(shí)現(xiàn)高精度，高速加工工件，效率更快。

二: 超微粒系列鎢鋼銑刀刀體材料具備的優(yōu)勢(shì)性能 

①    高硬度 刀具材料的硬度必須更高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應(yīng)具備的最基本特征。銑刀刀體硬度為65—72HRC.

②    足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊力。刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。一般用刀具材料的抗彎強(qiáng)度σb表示它的強(qiáng)度大小，用沖擊韌度表示其韌性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性斷裂和崩刃的能力。

③    高耐磨性和耐熱性 刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關(guān)系。其耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的性能即高溫硬度來(lái)衡量，或叫紅硬性。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下硬度顯著下降而導(dǎo)致快速磨損乃至發(fā)生塑性變形，喪失其切削能力。

④    良好的導(dǎo)熱性 刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率[單位為W／(m·K)]來(lái)表示。熱導(dǎo)率大，表示導(dǎo)熱性好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。此外，導(dǎo)熱性好的刀具材料其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能增強(qiáng)，這種性能對(duì)采用脆性刀具材料進(jìn)行斷續(xù)切削，特別是在加工導(dǎo)熱性能差的工件時(shí)尤為重要。

⑤    良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工，熱處理、可磨性等。

⑥    抗粘接性 防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下互相吸附產(chǎn)生粘接。

⑦    化學(xué)穩(wěn)定性 指刀具材料在高溫下，不易與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

目前金屬切削加工中應(yīng)用的刀具材料，碳素工具鋼已基本被淘汰，合金工具鋼也很少使用，所使用的刀具材料主要分為高速鋼、鎢鋼、立方氮化硼和聚晶金剛石等，目前數(shù)控加工中用得最普遍的刀具是鎢鋼刀具。