一、概述：
   木粉（鋸木粉）是一種含水量在50%左右的生物纖維有機物，要求烘干機后一般含水量在10-15%，木粉內(nèi)的水分應當定義為物理—化學—生物結(jié)合水，這種水分只有變成蒸汽后才能從物料中排出。包括有吸附結(jié)合水分、滲透結(jié)合水分和結(jié)構(gòu)水分，其中吸附結(jié)合水分與物料的結(jié)合力最強，因為這種水分處于木粉物料毛細管表面的單分子層中，吸附時伴有放熱。由于水的單分子層分子力場的作用而處于較高的壓力之下，吸附結(jié)合水分與物料之間的結(jié)合比較堅固。故雙正認為木粉物料的脫水主要就是要從脫除木屑中的吸附結(jié)合水來考慮和設(shè)計烘干干燥設(shè)備。木粉干燥前水分一般為45-50%，木屑的尺寸一般為0.5-2mm，但若是使用粉碎機制得，一般為細長型，長度可達10-20mm，根據(jù)樹木種類不同，木屑也可分為松樹木屑、楊樹木屑、桉樹木屑、雜木屑等等。木粉（鋸屑）的烘干機工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前，木粉烘干機設(shè)備大多采用氣流烘干機、流化床烘干機和轉(zhuǎn)筒烘干機，其中氣流烘干機及滾筒烘干機在木粉干燥中應用最為廣泛，氣流烘干機投資最省，但由于氣流烘干機機干燥時間極短，極易出現(xiàn)烘干機出來的水分不穩(wěn)定，且容易發(fā)生堵塞，運行不可靠，造成了后部設(shè)備不能配套，造成投資與能源的浪費。
  靖江市雙正機械制造有限公司是一家專業(yè)從事木粉烘干機設(shè)備設(shè)計制造的企業(yè)，采用源于國外的多層套筒木粉烘干機機新技術(shù)及柔性傳動新技術(shù)。根據(jù)木粉物料的特點，就如何提高物料針對性和物料填充率及物料在筒體內(nèi)的差別停留時間等問題對原來的木粉烘干機進行了全面技術(shù)改造,采用新型多種組合式揚料及推料及返料裝置，控制性三層比例筒體結(jié)構(gòu)，讓木粉能夠充分交換熱量和水分，高強度脫水，極大的提高熱利用率，也就提高了產(chǎn)量，降低了能耗。

二、木粉烘干機設(shè)備主要特點：
1. 筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機機熱效率僅為35%）。

1. 比單筒烘干機機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
   3.多種周向揚料組合分布，有效調(diào)控烘干機時間，烘干機效果好。
   4.智能控制，在線測量水分，閉環(huán)控制調(diào)節(jié)，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。
   5.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標。

   6.全系統(tǒng)設(shè)有安全報警和提醒功能，增加防爆裝置，包括后端火星探測和撲滅裝置，用戶不用擔心安全問題。

   7、設(shè)備使用壽命長，主機壽命8萬小時以上，幾乎超出傳統(tǒng)設(shè)備的2倍。
   三、木粉烘干機主機結(jié)構(gòu)原理：
     三層比例滾筒式木粉專用烘干機機是引進當今國外先進技術(shù)，由多個不同特定直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。特別設(shè)計了三層滾筒的直徑比例和角度關(guān)系，使得氣流在抄板和物料的影響下獲得最理想的運動方式和速度變換，同時雙正針對傳統(tǒng)烘干機的滾圈和托輪機構(gòu)，改善了木屑烘干機設(shè)備的滾圈和托輪結(jié)構(gòu)，增加托輪和滾圈的夾角，差別設(shè)計外徑尺寸，減小主軸的疲勞強度，降低了滾圈和托輪的磨損消耗，同時增加托輪和滾圈的接觸應力及摩擦力，防止?jié)L圈和托輪打滑的現(xiàn)象發(fā)生。能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使烘干機機的熱效率得到較大幅度的提高。

   四、木粉烘干機系統(tǒng)組成
     木粉烘干機生產(chǎn)線主要由如下設(shè)備組成：
   1、熱風爐（提供熱量熱源）
    2、三滾筒烘干干燥主機
       2.1密封進料機部件
       2.2 窯頭部件
       2.3 內(nèi)滾筒機構(gòu)及抄板推板
       2.4 中滾筒支撐及新型抄板推板
       2.5 外筒結(jié)構(gòu)、端法蘭及新型揚板機撥板
       2.6 外保溫層
        2.7 窯尾機構(gòu)及密閉板
       2.8 出料機防卡密封卸料閥
       2.9 小機架
       2.10電機、減速機等傳動部件

   2.11滾動體和分離組合機架
   3、風管及風網(wǎng)管路
   4、旋風分離器及防爆裝置
   5、關(guān)風機及旋轉(zhuǎn)閥

   6、風機
   7、控制柜及智能控制柜和報警系統(tǒng)