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法興機械廠

主營:加工中心,木工雕刻機,棺材雕刻機,板式生產線,覆膜機石材雕刻機,三工序

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名稱:法興機械廠

地址:山東濟南華能路1108

電話:0531-88918973

傳真:0531-88918973

電子郵箱:82767538@qq.com

企業(yè)網址:

供應產品
其它雕刻設備

板式家具專用下料機全新快速穩(wěn)定保修一年

  • 企業(yè)名稱: 法興機械廠
  • 發(fā)布日期: 2015-06-16
  • 所在地: 山東濟南華能路1108
  • 產品規(guī)格: 1300*2500mm
  • 產品價格: 30000元/臺
  • 聯系人員: 孫欣松
  • 會員類型: 普通會員
0531-88918973
產品描述

板式家具專用下料機全新快速穩(wěn)定保修一年

聯系人 孫經理

聯系電話 15508625833       

qq   82767538



性能特點:

三工序,是一款智能經濟型自動換刀設備。通過三個獨立的電主軸自動切換,完成多工序自動加工。

換刀形式為主軸即時瞬間切換。

名稱

生產廠商

型號

驅動電機

杭州米格

31115

驅動器

深圳嚴控

3422

導軌

臺灣PMI

30mm

 

臺灣CSK

30mm

 

臺灣HIWIN

30mm

絲杠

臺灣TBI

2505

主軸

江蘇昌盛

4.5/3KW*3(選配)

控制卡

深圳山龍

 

變頻器

富林

5.5KW

                                  

床身采用厚壁方管焊接而成,經過巨型龍門刨處理,兼顧不變形,經久耐用;

采用大功率風冷主軸,精度高壽命長,轉速平均,運行平穩(wěn),可快速隨意換取所需道具,節(jié)約了加工時間和提高了工作效率;

采用高精度斜齒條轉動并配備高分細混合伺服電機,進口直線導軌,鋼性高、水平度高,轉動靈活;

一次對刀開機后全部完成,減短換刀、對刀時間,非常適合加工一個多次換刀的產品;

適用于生產櫥柜門、實木門、電腦桌、板式家具等;可用于大面積、大產量的高密度板、實木板的平面雕刻、切割、3D浮雕刻等工藝操作。 

適用行業(yè)和材料:

家具:木門、櫥柜、板式、辦公家具、桌椅門窗;

木制品:音箱、游戲機柜、電腦桌、縫紉機臺、樂器;

裝飾業(yè):石材、石墨、亞克力、PVC、密度板、人造石、有機玻璃、塑料,以及銅鋁等軟金屬板材的鏤銑切割加工。

 

技術參數:

型號

LB-3T-1325

LB-3T-1530

工作行程

1300*2500*200mm

1500*3000*200mm

工作臺面

真空吸附

**運行速度

26000mm/min

傳動方式

X/Y軸齒輪齒條 Z軸絲桿

驅動方式

混合伺服

雕刻指令

G代碼、eng、uooNC、Tap

功耗(不含主軸)

1.5kw

主軸功率

3.5kw/4.5kw風冷

主軸轉速

0-18000(轉/分)

電壓

380V/50HZ

操作系統

新代系統

雕刻機是數控機電一體化產品,采用國際標準指令,可以連接CAD/CAM系列軟件,能夠輕松完成計算機設計的三維雕刻加工,精度高于0.025毫米,技術水平完全等同于美國同類**設備。速度極快,切割10MM密度板速度可達:15/分!切割20MM密度板速度可達:8/分!一臺頂五臺!

性能特點

1.分布鍵盤控制:簡介、方便、易學的分體鍵盤操作,用戶能很快靈活掌握設備的使用方法,獨立性更強。

2.智能加工越界保護功能:防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。

3.獨特的氣動定位壓板裝置,電磁閥控制真空吸附臺面,上料準確、高速、效率高。

4.智能加工速度控制:可分別控制加工速度,真正提高加工效率,延長刀具壽命、提高成品率。

5.先進的文件預處理功能,幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤,并能良好的兼容國內、國外多種軟件(如Mastercam,Typ3,UG,Artcam,Caxa等)生成的加工代碼。

6.先進的三位曲線預測算法,折線平穩(wěn),確保曲線運行速度和精度。

7.基于Windows平臺的嵌入式數控系統,無線升級控制功能。軟硬件同步的抗干擾設計,確保系統時間可靠運行。

8.具有斷點、斷電續(xù)雕功能。具備回原點自動糾錯功能,有效地保證在長時間工作室的加工精度。

9.整機采用鋼結構無縫焊接,性能強,不變形。

10.適用于木工,木門,家具,櫥柜,磨具加工等行業(yè)。

性能參數

X、Y軸行程

1300x1300mm

Z軸行程

150 mm

**運行速度

30m/min

**雕刻速度

15m/min

分辨率

0.005 mm

重復定位精度

0.05 mm

裝夾方式

氣動夾板及真空吸附臺面

雕刻指令

G代碼*.U00*.mmg*.plt

軟件運行環(huán)境

Windows98/2000/xp

功率(不含主軸及輔助設備)

1500w

工作電壓

AC220V/50Hz

主軸功率

4.5KW

主軸轉速

0-24000rpm/min

工作方式

Step

雕刻機是數控機電一體化產品,采用國際標準指令,可以連接CAD/CAM系列軟件,能夠輕松完成計算機設計的三維雕刻加工,精度高于0.025毫米,技術水平完全等同于美國同類**設備。
數控機器真正具備三軸線性聯動性能,符合國際標準的電腦外設產品,是數控機器產品中的精品。

主要特點:

、速度最快、效率**
可達到每分鐘15米,速度最快,可實現快速加工,自然效率高,相當于購買了3-4臺其他品牌設備。

、導軌壽命長2200
設備全部使用直線導軌,直線導軌比較光杠導軌,前者的使用壽命是后者的2200倍,精度10倍以上。
、精度高
大設備能夠雕刻1毫米小字,依賴于設備的高精度。

、鋼性好巨型鋼結構
可切割8毫米的銅板,自然是設備Z軸剛性好;可拆裝運輸,整機剛性好。

、行程**
加工行程達150毫米,高于其他設備。方便加工第三方的半成品,特殊形狀的加工件。

、功率大
一次下刀輕易切割3 0毫米以上厚度的密度板,5厘米以上的PVC。

、維護簡單
工業(yè)產品設計標準,維護保養(yǎng)簡單,能夠象工業(yè)機床一樣長期穩(wěn)定使用。

、雙電機驅動
雙電機驅動,自動消隙,保證龍門運動快速、均勻、平穩(wěn)。

、更多特點:
完全符合國際標準:可使用任何CAD/CAM、浮雕軟件。
獨立的CNC數控系統:封閉式控制中心,可使計算機操作遠離灰塵。
智能保護工作臺面:防止誤操作,或軟件錯誤等可能造成的臺面損壞。
智能加工越界保護:防止設計版面超過加工幅面引起的機械碰撞現象。
智能加工速度控制:智能控制加工速度,空走速度和落刀速度,提高加工效率,延長刀具壽命,提高成品率。
操作簡單易學易用:簡單、方便、易學的操作鍵盤,能很快掌握使用方法。
隨意更換加工主軸:用戶可以根據實際的加工材料選配不同的主軸。
龍門運動架勢結構:工作臺面固定,可任意加工工作臺面上的材料。

產品介紹

1.選用進口意大利風冷電主軸、臺灣臺達變頻器以及臺灣(上銀AMT)直線方軌。5.5KW離心式真空泵。真空效能可達230m3/h.2.FSDM系列木工機工業(yè)設計標準全鋼結構,床身經過有限元分析(FEA)和設計,并且所有床身部件在加工前都已消除應力,為機床提供一個剛硬穩(wěn)定的加工平臺。3.采用半自動機床潤滑系統,只需輕輕一按,便可完成機床的定期保養(yǎng)。4.臺面為真空吸附臺面,材質為電木板(學名:酚醛樹脂)。高吸附力可強力吸附不同面積的材料,密度大不變形,耐高溫,耐腐蝕。5.機床Y軸采用雙軌雙邊驅動,可進行重切削。加工速度快,效率高,切割速度可達20/6.采用嵌入式PCI數控系統,可實現斷點續(xù)雕、斷電記憶功能,完整支持ISO標準的G指令、HP繪圖儀(HPPLT)格式和精雕加工(ENG)格式:7.可用于廣告、家具、木工業(yè)、塑料、復合材料、鋁、銅制品等行業(yè)以及航空、航天領域。 

 

產品屬性

  工作臺面積     1400*3040mm

工作行程       1300*2500mm

重復定位精度       +0.05mm

系統分辨率    +0.025mm

主軸功率       3kw-6kw

主軸轉速       0-24000rpm/Min

空運行速度    35000mm/Min

**加工速度       25000mm/Min

龍門高度       200mm

工作電壓       AC380V/50Hz

運行指令       HPGL、G代碼

 

使用方法

本機器可采用北京銳志天宏手柄操作,簡單易學,方便容易

也可采用電腦板卡可直接在電腦上畫圖形成代碼加工工件

 

主要特點

電腦雕刻機即計算機數控技術雕刻,它是以計算機輔助設計技術(CAD)、計算機輔助加工技術(CAM)和告訴銑削技術(HSM)為基礎發(fā)展起來的。電腦雕刻機問世之前,建筑模型的制作完全依靠手工完成,但僅適用于小型的建筑模型制作,且制作存在難度人、誤差人和效率低的弱點。電腦雕刻機克服了手工制作的弱點而且具有制作精致、準確性高的特點。

 

注意事項

禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機床。雕刻前要認真檢查所使用刀具尺寸,性能是否滿足加工編程要求。在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。在開始加工前一定要再次確認各軸起刀點(工作原點)是否正確。

 

其他說明

每天必須讓主軸休息兩小時,嚴謹帶電拔插電線,板卡和電器件:每天下班十分鐘前,對機床加油潤滑劑擦洗清潔機床。確認機床停止運轉,將機床停在指定位置,關閉電源,確認所有開關已斷開,方可離開



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