一、自動化噴涂整線概述：

（1）整線采用流水式噴漆方式，機(jī)器與人工的結(jié)合方式來完成各類板式家具工件的整個(gè)涂裝生產(chǎn)工藝過程，，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效的批量生產(chǎn)。

（2）運(yùn)行原理是將規(guī)格工件或非標(biāo)工件通過專用的輸送設(shè)備輸送到除塵機(jī)進(jìn)行粉塵清除，然后再進(jìn)行自動噴涂，完成后進(jìn)行漆面流平表干及ＵＶ固化，防止灰塵污染達(dá)到生產(chǎn)及品質(zhì)要求。

（3）該線采用了一臺先進(jìn)技術(shù)的無塵全自動往復(fù)式噴涂設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了在高速的進(jìn)給下噴出高質(zhì)量的油漆效果；噴涂設(shè)備采用了水箱式過濾系統(tǒng)，及配備了空氣凈化系統(tǒng)和水的凈化系統(tǒng)，充分體現(xiàn)了環(huán)保的設(shè)計(jì)理念。

（4）噴涂設(shè)備配置了二組噴涂系統(tǒng)，并通過獨(dú)立的伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高速平穩(wěn)往復(fù)噴涂，保證了噴涂的效率和高質(zhì)量的效果（所噴工件百分百達(dá)到漆面均勻、噴涂邊角到位、無色差），有效地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的連續(xù)噴涂。

（5）流水式的流平干燥隧道，有效地縮短了油漆流平或干燥所需的時(shí)間和空間的問題；同時(shí)采用平面式的輸送方式，設(shè)有了預(yù)熱區(qū)、低溫干燥區(qū)、中溫干燥區(qū)，高溫干燥區(qū)和冷卻區(qū)，明確合理的分區(qū)，更符合油漆的干燥工藝，使工件在機(jī)內(nèi)較長時(shí)間干燥，涂料受熱更均勻，能使UV漆內(nèi)的溶劑得到充分揮發(fā)讓漆面真正干燥，有效減少涂料起皺、干裂等問題。

（６）ＵＶ固化機(jī)可實(shí)現(xiàn)瞬間干燥,免除干燥等候時(shí)間，大大縮短了涂裝流程時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。

　 (7)UV干燥固化機(jī)與涂裝機(jī)直接搭配,涂裝后成品直接干燥，免除搬運(yùn)之麻煩。

(8)涂裝物表面硬度提高,色澤亮麗。

  （9）整條線的輸送系統(tǒng)采用了平穩(wěn)的連續(xù)水平輸送設(shè)計(jì)，使工件在噴涂后，充分減少了由于工件的移動或放置狀態(tài)問題對未干的油漆帶來的影響。直線流水式的配置方式，使工廠的物流配置更加明確簡潔，也使整線的配置更加合理科學(xué)。