一、整線概述：

（1）整線采用人工和自動涂裝生產(chǎn)線成套設(shè)備及自動化噴涂設(shè)備相結(jié)合方式來完成保溫裝飾一體化板的整個涂裝生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)高質(zhì)、高效的批量生產(chǎn)效果。

（2）運行原理是將規(guī)格的工件或是規(guī)格不一的工件，通過人工或者自動上料再輸送到自動輸送到除塵機進行粉塵清除，再通過涂裝設(shè)備進行UV附著力底漆或者UV面漆噴涂--完成后進行流平干燥后覆膜防止灰塵污染然后再下料進入下工序生產(chǎn)。

（3）噴涂設(shè)備采用了水簾箱式過濾系統(tǒng)，及配備了空氣凈化系統(tǒng)和水的凈化系統(tǒng)，充分體現(xiàn)了環(huán)保的設(shè)計理念。

（4）噴涂設(shè)備采用了二組噴涂系統(tǒng)，并通過獨立的伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動，實現(xiàn)高速平穩(wěn)往復(fù)噴涂，保證了噴涂的效率和高質(zhì)量的效果（所噴工件達到漆面均勻、噴涂邊角到位、無色差），有效地實現(xiàn)了生產(chǎn)線的連續(xù)噴涂。

（5）流水式的流平干燥隧道，有效地縮短了油漆流平或干燥所需的時間和空間的問題；同時采用平面式的輸送方式，設(shè)有了預(yù)熱區(qū)、低溫干燥區(qū)、中溫干燥區(qū)，高溫干燥區(qū)和冷卻區(qū)，明確合理的分區(qū)，更符合油漆的干燥工藝，減少了干燥時間，更好地保證了油漆在干燥過程中不同階段的干燥效果，能使涂料內(nèi)的溶劑得到充分揮發(fā)，有效減少涂料起皺、干裂等問題，同時節(jié)約了干燥區(qū)域的占地面積。

（6）整條線的輸送系統(tǒng)采用了平穩(wěn)的連續(xù)水平輸送設(shè)計，使工件在噴涂后，充分減少了由于工件的移動或放置狀態(tài)問題對未干的油漆帶來的影響。直線流水式的配置方式，使工廠的物流配置更加明確簡潔，也使整線的配置更加合理科學(xué)。