15358087868建筑模板機(jī)械設(shè)備機(jī)組由除濕烘干高低混合機(jī)組、自動(dòng)真空上料機(jī)、雙螺桿高效擠出機(jī)、板材模具、四組壓光定型機(jī)、加熱校平裝置、排輥托冷裝置、裁邊裝置、八輥拉力牽引機(jī)、自動(dòng)切機(jī)、排輥輸送機(jī)等組成。整機(jī)具有塑化均勻,擠出量穩(wěn)定,產(chǎn)量高,壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 主機(jī)螺筒采用鑄鋁加熱器加溫,風(fēng)冷卻,精密電控儀表控制溫度。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能使板材定型優(yōu)良。切割部分采用定長切割裝置，保證板材長度精確.。

無錫佳浩機(jī)械結(jié)合國內(nèi)建筑模板國情，制訂好建筑模板在工業(yè)運(yùn)用中長期發(fā)展規(guī)劃，從宏觀上制定政策，優(yōu)化建筑模板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，著力提高建筑模板的平均生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，使得建筑模板依靠科技進(jìn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源及材料消耗的良性發(fā)展軌道。

(2)利用制造業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)技木，提高建筑模板成套設(shè)備的制造水平，大力推廣連續(xù)生產(chǎn)線，加大行業(yè)技術(shù)改造步伐，快速淘汰技術(shù)落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)建筑模板生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和各工序系統(tǒng)、成品質(zhì)量的自動(dòng)檢測、自動(dòng)顯示和自動(dòng)控制，做到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、原材料及能源消耗低，形成環(huán)保、清潔、高效率的生產(chǎn)環(huán)境。

(3)遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，加強(qiáng)各個(gè)原材料的開發(fā)利用，利用當(dāng)今社會(huì)的資源，再利用技術(shù)，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。

(4)加強(qiáng)建筑模板工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，通過層層把關(guān)，充分發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則，做到質(zhì)量至上的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

 具體細(xì)節(jié)詳情請來電咨詢無錫市佳浩塑機(jī)廠，我們將根據(jù)客人實(shí)際要求量身定制方案。到接廠方指導(dǎo)安裝，生產(chǎn)，調(diào)試及免費(fèi)提供技術(shù)配方一條龍服務(wù)。

技術(shù)規(guī)范

1、螺桿直徑：                   80/156mm

2、螺桿有效長度：                1852mm

3、螺桿轉(zhuǎn)速：                  2～32r/min

4、螺桿旋轉(zhuǎn)方向：            異向向外旋轉(zhuǎn)

5、主電機(jī)功率：                     75KW

6、生產(chǎn)能力：                  300～600kg/h

7、機(jī)筒加熱段數(shù)及功率：        5段  37KW

8、真空泵功率：                     2.2KW

9、加料電機(jī)功率：                  0.75KW

10、加料裝置型式：                  螺桿式

11、加料螺桿的轉(zhuǎn)速：             5～50r/min

12、中心高：                       1000mm

13、主機(jī)外形尺寸：        4500×1300×1800

14、主機(jī)重量：                        5.8T

一、  設(shè)備輔助機(jī)械

 1、 SWP-400破碎機(jī)

 2 、SMF-390磨粉機(jī) 

 3、 500/1000 高低混合機(jī)組  

4、 SJZ80/156雙螺桿擠出生產(chǎn)線

5、 EKO1350 擠出模頭 EKO1000 擠出模頭 

6 、EKO1500 冷卻定型模四節(jié) 

7 、 模溫機(jī)兩臺(tái) 

8 、25P冷水機(jī)  

 9、 50T冷卻風(fēng)塔

10、空壓機(jī)  

  設(shè)備要求 

混合機(jī)要求： 

 （1） 攪拌漿的結(jié)構(gòu)必須滿足混合均勻,在 

鍋內(nèi)無混合死角并配置更為合理的 

 （2） 排流裝置； 

 （3） 物料溫度的采集點(diǎn)及控溫儀的控溫 精度可靠； 、

（4） 配置除塵和抽濕裝置 

擠出設(shè)備要求： 

  （1） 對木質(zhì)粉體、樹脂、助劑等實(shí)現(xiàn)良好的分散和浸潤； 

  （2） 有良好的混煉功能, 

  （3） 有精確靈敏的溫度控制系統(tǒng)； 

  （4） 有良好的排氣系統(tǒng)，脫水脫揮，使制品無氣泡； 

  （5） 設(shè)備的塑化部件的材質(zhì)熱體處理良好，螺桿、機(jī)筒等有足夠的耐磨性和使用壽命。 

 模具要求： 

 （1） 木塑專用衣架流道設(shè)計(jì) 

 （2） 無死角控料準(zhǔn)確 

 （3） 溫度控制準(zhǔn)確 

4、廠房結(jié)構(gòu)與水電安裝 

 （1）主車間廠房最小高度為4.5 米,最小長度為35米,最小寬度為6米； 

  混料車間及倉庫最小面積12米*6米； 

  建議廠房規(guī)劃最小面積不小于1500平米。. 

 （2）生產(chǎn)過程中須對設(shè)備進(jìn)行冷卻,冷風(fēng)塔（40 噸）可安裝在室外的循環(huán)水池上.安裝面積 為16平米,其安裝高度最小為1米,與室內(nèi)設(shè)備管道相連.主管道可選用2、1/2或3鋼管，支管根據(jù)設(shè)備上的水泵進(jìn)水口來定.排水管道可選用110mmPVC壓力管.冷卻水(循環(huán))5-8噸/ 小時(shí). 

 （3）定型臺(tái)下的排水溝,按生產(chǎn)線安裝示意圖開設(shè). 

 （4）生產(chǎn)設(shè)備的總裝機(jī)量300Kw （一條生產(chǎn)線）