磨床特點(diǎn)：

• 采用高強(qiáng)度焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)過整體熱處理消除床身的內(nèi)部應(yīng)力，機(jī)床床身采用具有抗扭曲和消震功能的內(nèi)腔構(gòu)造。

• 采用整體硬化處理及高精磨削的高硬度導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的支承面和側(cè)面裝有經(jīng)過預(yù)先調(diào)整的防橇軸承，確保機(jī)床的超高幾何精度，具有非常好的剛性和非常低的摩擦功率消耗。

• 磨頭架采用重型鑄造體，具有**的負(fù)載分配設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在重磨削時(shí)也能保持低工作噪音。

• 電磁吸盤工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)360°，堅(jiān)韌的齒輪及軸承(直徑160mm)可獲**抗扭剛性，完全防水，高壓控制，帶兩個(gè)附加機(jī)械夾具平面及為磨削非磁性材料的卡槽，通過多步減速齒輪和大型游標(biāo)刻度盤(直徑450mm)每個(gè)角度可通過手輪微調(diào)。

• 根據(jù)我們的動(dòng)力系統(tǒng)通過一個(gè)數(shù)字伺服電機(jī)進(jìn)料，進(jìn)給量0.005~0.2 mm, 可以設(shè)置一個(gè)進(jìn)料逆轉(zhuǎn)點(diǎn)，通過數(shù)控面板可調(diào)整脈沖量及順序脈沖，所有的數(shù)值可通過數(shù)控面板顯示，所有的數(shù)值可通過數(shù)控面板顯示。

• 為加強(qiáng)其堅(jiān)固度磨削主軸具有非常特殊的設(shè)計(jì)。高精密的主軸軸承，所有的旋轉(zhuǎn)部件都保持動(dòng)態(tài)平衡。磨削主軸直接位于導(dǎo)軌支撐架（磨頭架）的下方，這樣可以保證進(jìn)料的**精度。

• 磨頭架通過數(shù)字飼服電機(jī)由螺旋齒齒輪驅(qū)動(dòng)，無級(jí)可調(diào)行程，行程的速度范圍是每分鐘0.5米至30米/分鐘，可通過數(shù)控控制操縱臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。

•  剪切刀必備的仿形砂輪修整裝置，床身內(nèi)左部帶有一個(gè)可微調(diào)金剛石裝置，用于精確地修磨砂輪。

• 采用砂輪修正器對(duì)磨削后的砂輪自動(dòng)修正循環(huán)，獲得砂輪磨損量和砂輪修正量，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的進(jìn)刀量從而實(shí)現(xiàn)砂輪的自動(dòng)補(bǔ)償。

• 自動(dòng)潤(rùn)滑，帶控制和監(jiān)督機(jī)構(gòu)的時(shí)段性自動(dòng)供油系統(tǒng)。

• 西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，可以通過數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)連續(xù)控制系統(tǒng)的應(yīng)用程序：

  -   X軸 往返驅(qū)動(dòng)定位

  -   Z軸 向下進(jìn)給定位

  -   Y軸 橫向進(jìn)給定位

     - 主要功能：

    多功能面板顯示屏、操作指南、磨削專用軟件、模塊化結(jié)構(gòu)、大內(nèi)存容量、子編程技術(shù)、電子手輪用于所有的軸、綜合調(diào)節(jié)控制、RS 232 通用接口、診斷程序、剪切刀圖紙軟件、當(dāng)PEEK值牽動(dòng)時(shí)帶預(yù)警信號(hào)或切斷功能的恒溫控制系統(tǒng)。

• 永磁過濾器及自動(dòng)排渣紙帶式過濾器相結(jié)合

• 工作臺(tái)精準(zhǔn)自動(dòng)定位，精度為0.001度

• 磨削精度：+/-0.005mm

應(yīng)用行業(yè)：

   此型號(hào)磨床廣泛應(yīng)用于冶金制造業(yè)的冷軋或熱軋剪刃的曲面磨削，數(shù)控剪刃成形磨床是用于制造和修磨鋼板軋機(jī)的剪刃，對(duì)于鋼廠熱軋鋼板和冷軋寬厚板剪機(jī)上的切頭剪、雙邊剪、定尺剪、碎邊剪、飛剪和試樣剪等多種剪刃的刀背曲面和平面進(jìn)行修磨，這些型面形狀復(fù)雜，精度要求高，規(guī)格長(zhǎng)度大。