模板翹曲：由于清水覆膜模板內(nèi)應(yīng)力較大引起的。緣故原由是表背板含水率差別等，差別樹種單板搭配不公道、單板有扭紋、個體熱壓板溫度不敷、板堆放差別等。

　　邊角開膠：造成這種缺陷緣故原由是熱壓板邊角磨損造成壓力，每個隔斷里的板坯邊角未對齊，裝板時板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時壓榨水平不敷，膠接力衰，邊角缺膠，膠過早干枯，壓板局部地方溫度低等。

　　鼓泡和局部開膠：其緣故原由是降壓速率太快，膠壓時間不敷，單板含水率過高，涂膠時有空缺點或單板上有混合物、粘污，或利用松木單板溫度過高等。

　　透膠：緣故原由是膠液太稀、膠量過大、單板反面縫隙太深、單板含水率過高、陳化時間過長和壓力過大。

　　芯板疊層和離縫：其緣故原由是人工用零片排芯時預(yù)留縫隙過大或過小，裝板時芯板錯位重疊，零片邊部不齊等。

　　建筑木模板強度低：重要是膠質(zhì)量欠好造成的，熱壓條件沒有控制好，如熱壓溫度低、壓力不敷、膠壓時間太短也會出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率過高，涂膠量不敷，單板質(zhì)量差，陳化時間太長或太短，也會低落膠合強度