櫥柜開料機(jī)功能特性:  

1，提高板材利用率，開料機(jī)用銑刀開料，可任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺(tái)鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。

2，節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開料機(jī)一人操作幾臺(tái)。

3，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天干60張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。

4，開料速度快，開料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，

5，開料機(jī)灰塵小，開料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。

6. 機(jī)器可自動(dòng)下料，普通開料機(jī)每天8小時(shí)為120-150平方，為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

7.本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗

櫥柜開料機(jī)產(chǎn)品簡介：

    床身采用梯形大方管設(shè)計(jì)，機(jī)器運(yùn)行更平穩(wěn)；

    臺(tái)灣新代控制系統(tǒng)，意大利原裝進(jìn)口風(fēng)冷自動(dòng)換刀主軸；

    XYZ三軸均采用臺(tái)灣原裝上銀方軌，XY軸采用國內(nèi)知名高精度斜齒齒條，Z軸采用臺(tái)灣原產(chǎn)螺母TBI絲杠；

   手動(dòng)潤滑系統(tǒng)，獨(dú)立機(jī)箱，吸附夾具兩用臺(tái)面；

   可根據(jù)客戶需求定制幅面。

櫥柜開料機(jī)應(yīng)用行業(yè)：

     家具行業(yè)：各類板式家具，實(shí)木家具的切割與雕刻；

     廣告行業(yè)：工藝禮品、水晶飾品、廣告標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、迷你字雕刻切割等；

     工業(yè)行業(yè)：夾層板、尼龍板、纖維板以及各類軟金屬加工；

性能參數(shù)：

效果圖

產(chǎn)品特點(diǎn)：       

    操作簡單： 機(jī)器搭配的自動(dòng)排版軟件只需輸入板材尺寸即可自動(dòng)優(yōu)化排版，并生成加工代碼，普通工人培訓(xùn)3-5個(gè)小時(shí)即可輕松上崗，拜托企業(yè)對(duì)熟練工的依賴。

    省時(shí)：電腦自動(dòng)排版，效率大大高于人工計(jì)算，節(jié)省排版時(shí)間。機(jī)器配有自動(dòng)定位氣缸，上料后無需重復(fù)定位，節(jié)省上料時(shí)間。真空吸附臺(tái)面，可固定較小尺寸板材（可吸附相當(dāng)于紙尺寸大小），保證板材在加工過程中無移位現(xiàn)象，無需再使用夾具固定，節(jié)省裝夾時(shí)間；

    省料：電腦自動(dòng)優(yōu)化排版，**限度的提高板材利用率。

    省工：以前的推臺(tái)鋸等下料設(shè)備，需兩個(gè)人操作，工人不停的轉(zhuǎn)動(dòng)板材，調(diào)靠尺，工作強(qiáng)度大，開料機(jī)一人可操作多臺(tái)機(jī)器，工作強(qiáng)度小，從而節(jié)省人工成本；

    異型切割：開料機(jī)采用銑刀切割的方式，可切割任意形狀，同時(shí)自動(dòng)排版軟件也可對(duì)異型進(jìn)行排版優(yōu)化，讓異型切割變得更快更精準(zhǔn)。

    下料質(zhì)量高：板材切割無崩邊現(xiàn)象且尺寸精準(zhǔn)，為后期安裝提供了有效保障；

    改善工人工作環(huán)境：專業(yè)的吸塵設(shè)計(jì)，可在加工過程中吸走96％的灰塵，改變了傳統(tǒng)推臺(tái)鋸灰塵滿天飛的工作環(huán)境。

板式生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)流程：

 專業(yè)家具設(shè)計(jì)拆單軟件與KT-K5上下料設(shè)備對(duì)接，可實(shí)現(xiàn)“四個(gè)自動(dòng)化”。根據(jù)KT計(jì)算的板材優(yōu)化開料方案，相應(yīng)優(yōu)化代碼自動(dòng)輸入上下料設(shè)備中

自動(dòng)上料：叉車將一打板材放置在上料處，在上料區(qū)有自動(dòng)感應(yīng)的光電開關(guān)，每當(dāng)設(shè)備自動(dòng)抓一張板材，上料處會(huì)自動(dòng)升高至設(shè)備同樣的高度，方便下次抓料

自動(dòng)打垂直孔：吸盤自動(dòng)抓料后定位裝置調(diào)整板材至狀態(tài)，系統(tǒng)讀取KT軟件生成的加工代碼，排鉆自動(dòng)執(zhí)行打垂直孔

自動(dòng)開料（可切割異形）：打孔完畢后進(jìn)行開料（包含切異形），板材切割后，推料裝置下降至臺(tái)面

自動(dòng)下料：把切好的板材推至下料區(qū)，同時(shí)吸盤抓一塊新的板材到加工區(qū)，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

條碼機(jī)自動(dòng)打印條碼：下料區(qū)有條碼打印機(jī)，每切割一塊板材相應(yīng)打出一張條碼，加工條碼上包含板材規(guī)格、尺寸、孔位等信息，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備

粘貼條碼到相應(yīng)的板材：工作人員在下料區(qū)將條碼貼到相應(yīng)的板材上，每拿下一塊板材，下料處的光電開關(guān)會(huì)自動(dòng)感應(yīng)，皮帶傳送板材至開關(guān)處，工作人員把板材放置到傳送帶上即可。