滕州市科永達數(shù)控機床有限公司是專業(yè)的搖臂鉆床生產(chǎn)廠家，也是立式升降臺銑床/立式銑床/臥式銑床/升降臺銑床等機床設備的產(chǎn)品信息交流平臺。匯聚升降臺銑床**產(chǎn)品信息，共享銑床技術(shù)經(jīng)驗，探討升降臺銑床行業(yè)技術(shù)發(fā)展空間。

X5032立式升降臺銑床/主軸端面至工作臺距離mm：45-415

X5032立式升降臺銑床/主軸中心線到床身垂直導軌的距離mm：350

X5032立式升降臺銑床/主軸孔錐度：7:24 ISO50

X5032立式升降臺銑床/主軸孔徑mm：29

X5032立式升降臺銑床/主軸轉(zhuǎn)速r.p.m：18Steps30-1500

X5032立式升降臺銑床/立銑頭**回轉(zhuǎn)角度：±45°

X5032立式升降臺銑床/主軸軸向移動距離mm：85

X5032立式升降臺銑床/工作臺工作面寬度×長度mm：320×1325

X5032立式升降臺銑床/工作臺行程縱向/橫向/垂向手動/機動mm：700/680、255/240 370/350

X5032立式升降臺銑床/工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向mm/min：23.5-1180/15-786/8-394

 X5032立式升降臺銑床/工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向mm/min：2300/1540/770

X5032立式升降臺銑床/T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距mm：3/18/70

X5032立式升降臺銑床/主電機功率kw：7.5

X5032立式升降臺銑床/進給電機功率kw：1.5

X5032立式升降臺銑床/外形尺寸mm：2530×1890×2380

X5032立式升降臺銑床/機床凈重kg：2900

立式銑床結(jié)構(gòu)分類

　　(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

　　(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

　　(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。

　　(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

　　(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主

　　軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

　　(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

　　(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

　　(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

　　(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

立式銑床操作規(guī)定

　　1：嚴禁操作者超負荷使用設備。

　　2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑

　　3：停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。

　　4：使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。

　　5：橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。

　　6：在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。

　　7：工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應停止使用。

　　8：工作臺面禁放工、卡量具和工件。

　　9：調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。

10：工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。

立式銑床易損件的修復方法：

　　立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復后繼續(xù)使用。各磨損件修復方法如下：

　　1、主軸的修復：X5032立式銑床的銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與X6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復方法可參照進行。

　　2、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產(chǎn)生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。

　　3、套筒的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續(xù)使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，或更換新套筒。

　　一、主軸外錐面損傷的修復

　　X5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側(cè)外圓是調(diào)整環(huán)2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術(shù)進行修復。電刷鍍主要優(yōu)點是電刷鍍層與主軸材質(zhì)（45#鋼）的結(jié)合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修復要求。

　　1．電刷鍍工藝流程

　　主軸表面機械準備→電凈→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規(guī)定厚度→鍍后處理→鍍層的機械加工。

　　2．電刷鍍工藝流程內(nèi)容

　?。?SPAN lang=EN-US>1）鍍前機械準備

　　將主軸裝夾在車床上，分別修復兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上萬能外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側(cè)外園，磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。

　?。?SPAN lang=EN-US>2）電凈

　　在上述清理的基礎上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，去油除銹。去油標準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電凈時間要短，以減少工件滲氫。

　　（3）活化

　　選用合適的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結(jié)合創(chuàng)造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面產(chǎn)生氧化層。發(fā)現(xiàn)氧化層后應立即清除干凈。

　　（4）刷過渡層

　　在活化的基礎上，緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結(jié)合強度及穩(wěn)定性。

　　（5）刷鍍工作層

　　刷鍍過渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉(zhuǎn)速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然后逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。

　?。?SPAN lang=EN-US>6）電刷鍍后的收尾處理

　　除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。

　?。?SPAN lang=EN-US>7）主軸鍍層恢復尺寸的機械加工

　　將主軸裝夾在萬能外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，著色覆蓋率達到80％以上即可。

　　二、軸承E46117的預加負荷工作

　　為提高主軸支承的剛度，減少主軸軸向竄動量，應對軸承E46117施加預加負荷，使?jié)L動體和內(nèi)外環(huán)間產(chǎn)生預變形，以消除間隙、提高軸旋轉(zhuǎn)精度和剛性、降低振動和噪聲、提高軸承負荷均勻性和使用壽命。軸承預加負荷施加方法如下。

　　1．軸承E46117為背靠背式成對配置，施加預加負荷的工作原理如圖2所示。圖中放置狀態(tài)正好是軸承在主軸裝配的實際狀態(tài)。預加負荷F通過圓餅1、檢測墊圈3、下墊4將預加負荷施加于配對軸承之上，底座5為支承體。用內(nèi)徑千分表6測量軸承內(nèi)圈端面的距離。

滕州科永達數(shù)控機床有限公司主營：，搖臂鉆床，立式銑床，臥式銑床，萬能銑床，鉆銑床/立式鉆床/

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