對于普通碳鋼板而言，剪切6mm以下的可選擇5WSiCr的材質(zhì)，以上所列材料的抗拉強度，小于或等同于Q235系列碳鋼板抗拉強度的如鋁板、鐵板、鍍鋅板，剪切6mm以下都可以選擇5WsiCr的材質(zhì)。大于6mm小于16mm的鋁板、鐵板、鍍鋅板、碳鋼板可選擇9CrSi的材質(zhì)，16mm以上的板材包括抗拉強度比較高的不銹鋼板和錳板可選擇6CrW2Si或Cr12MoV的材質(zhì)。除以上所列常見金屬板材外，如需剪切一些不常見的板材，選擇材料時則要根據(jù)板材的特點，選擇相對應(yīng)的刀片材質(zhì)?？傊裱粋€原則，就是不一定要選擇**的，但一定要根據(jù)板材的各方面特點搭配最合適的。（例如剪切高強度的彈簧鋼的時候，有些人會建議用鋒鋼的材質(zhì)，鋒鋼的材質(zhì)雖好，但實際卻不適用于剪彈簧鋼。鋒鋼的材質(zhì)雖然硬，但也很脆，剪切太過堅硬的彈簧鋼，可能會出現(xiàn)崩口的情況。而硬度稍遜于鋒鋼的材質(zhì)DC53卻很適用于剪彈簧鋼，因為DC53的特點是硬，卻不脆，韌性很大，所以剪切彈簧鋼時雖然沒有那么迅速流利卻也是游刃有余。）

    另外在剪板機刀片的維護保養(yǎng)方面也要做到一定的工作，剪板機停止工作時刀口要涂抹油以防生銹，在剪切不同厚度的板材時，要合理調(diào)整刀片間的間隙，刀片一定要緊緊貼合刀架，使得上下刀片平行，故要經(jīng)常檢查刀片的緊固螺栓有無松動。

技科精密制刀廠生產(chǎn)剪板機刀片，剪板機標(biāo)準(zhǔn)刀片，非標(biāo)刀片，剪板機刀，是安裝于剪板機上的切削刀片。按運動原理分為液壓剪板機刀和機械剪板機刀和數(shù)控剪板機刀。按刀片的長度又分為整體剪板機刀和分段剪板機刀。按刀片形狀又可分為平口剪板機刀和斜口剪板機刀。按材質(zhì)可分為T10剪板機刀、9CrSi剪板機刀、6CrW2Si剪板機刀、Cr12Mo1V1(SKD11\D2) 剪板機刀、LD剪板機刀、H13剪板機刀、W6Mo5Cr4V2剪板機刀、w18Cr4V剪板機刀。按通用習(xí)慣叫法又分為標(biāo)準(zhǔn)剪板機刀和非標(biāo)剪板機刀。

剪板機刀安全技術(shù)操作規(guī)程　　1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 　　2、按照一般沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動,開車前應(yīng)將離合器脫開。 　　3、工作前用手扳動皮帶試轉(zhuǎn),應(yīng)觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然啟動。 　　4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。 　　5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人、接料。 　　6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。 　　7、調(diào)整和清掃必須停車進行。 　　8、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。 　　9、工作臺上不得放置其他物品。

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