蒸汽熱源木材干燥窯工作原理：
    使用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，利用保溫管道、柱塞閥、電磁閥（電動(dòng)閥）、疏水閥、旁通閥等管路及控制系統(tǒng)輸送到干燥窯內(nèi)加熱器中進(jìn)行熱交換，窯內(nèi)耐高溫高濕循環(huán)風(fēng)機(jī)使加熱器中蒸汽熱量交換加熱空氣的同時(shí)，根據(jù)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的引導(dǎo)，熱風(fēng)均勻地穿過木材材堆加熱木材并蒸發(fā)出木材中水分到熱空氣中，可逆循環(huán)風(fēng)機(jī)會(huì)按設(shè)定的正反風(fēng)向，不斷對(duì)木材中水分進(jìn)行均勻蒸發(fā)，然后按木材干燥工藝流程溫度和相對(duì)濕度要求進(jìn)行加熱溫度控制、噴蒸調(diào)濕和排濕處理，最終達(dá)到木材干燥效果。

蒸汽熱源木材干燥窯優(yōu)點(diǎn):
1、干燥容量大，可根據(jù)客戶干燥量需求設(shè)計(jì)各類結(jié)構(gòu)的聯(lián)排干燥窯；
2、干燥質(zhì)量穩(wěn)定，調(diào)濕與加熱控制方便、精準(zhǔn)保證了干燥質(zhì)量；
3、操作方便，配套半自動(dòng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，干燥工藝流程自動(dòng)完成；
4、安全可靠，濕蒸干燥不會(huì)引起火災(zāi)隱患，減少客戶經(jīng)濟(jì)損失；

蒸汽熱源木材干燥窯缺點(diǎn):
1、配套的蒸汽鍋爐需要到國家技術(shù)監(jiān)察部門審批和備案，比較麻煩；
2、蒸汽鍋爐的綜合熱損耗比較大，節(jié)省干燥成本比較困難；
3、設(shè)備總體投資較大，一般小型客戶難以接受；

適用客戶：
1、各類竹木地板生產(chǎn)企業(yè)；
2、各類指接板、拼板生產(chǎn)加工企業(yè)；
3、各類對(duì)外進(jìn)行木材干燥加工的企業(yè)；
4、各類木材加工基地、林場及中、大型木材生產(chǎn)加工企業(yè)；
5、各類中、大型木制品、家具生產(chǎn)企業(yè)。
6、出口木制品、木質(zhì)包裝熏蒸（殺蟲）熱處理使用企業(yè)。

干燥窯結(jié)構(gòu)：
1、客戶自建磚混結(jié)構(gòu)窯；
2、金屬結(jié)構(gòu)窯（型鋼框架+內(nèi)層防腐鋁合金板+120G巖棉+外層彩鋼板+油漆防腐措施）

干燥窯配置:
      窯體、窯門（提門裝置）、加熱系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。

蒸汽熱源干燥窯各組成部分的性能、特點(diǎn)如下：
1．窯體
    干燥窯的窯體除須滿足堅(jiān)固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。 ZL系列干燥窯有土建窯體型和金屬窯體型兩種。土建窯體按特殊要求設(shè)計(jì)；金屬窯體的內(nèi)層為鋁板，外層彩色鋼板，中間夾以120g巖棉保溫層，窯體骨架為鋼結(jié)構(gòu)。無論是土建窯體還是金屬窯體都密封良好，有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕。窯內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)用鋁板制作或混泥土搗制。
2．窯門
    窯門有對(duì)開門和吊掛門二種形式；建兩座或多座連體窯時(shí)，窯門通常為吊掛門，采用吊掛門時(shí)需配裝提門器。 窯門的結(jié)構(gòu)與金屬窯體的結(jié)構(gòu)相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。提門器采用手搖蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，可為吊掛式或落地式，操作方便、靈活，動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。
3．加熱系統(tǒng)
    加熱系統(tǒng)的主體是加熱器。加熱器質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到加熱器的壽命，也關(guān)系到加熱器的傳熱效率。我公司所采用的加熱器為新型鋼鋁復(fù)合整體軋制的翅片管加熱器，翅片無皺摺，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長。實(shí)踐表明，該加熱器的綜合性能大大優(yōu)于國內(nèi)普遍采用的繞片管式或串片管式加熱器。手動(dòng)控制蒸汽加熱采用國標(biāo)法蘭式柱塞閥，半自動(dòng)、全自動(dòng)蒸汽加熱控制采用專用蒸汽電磁閥或電動(dòng)閥，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
4．調(diào)濕系統(tǒng)
    調(diào)濕系統(tǒng)雖然簡單，但對(duì)于保證木材干燥質(zhì)量來說卻非常重要。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道用不銹鋼管（無縫管）制作，從而避免了采用碳鋼管造成腐蝕減少使用壽命的缺點(diǎn)。干燥窯內(nèi)需要調(diào)濕時(shí)向窯內(nèi)均勻噴射常壓飽和蒸汽，達(dá)到調(diào)濕效果。
5．氣流循環(huán)系統(tǒng)
    氣流循環(huán)是加快干燥速度，保證干燥均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，干燥窯采用耐高溫防潮電機(jī)與風(fēng)機(jī)一起裝于窯內(nèi)，直聯(lián)傳動(dòng)。風(fēng)機(jī)為當(dāng)今**進(jìn)的機(jī)翼形扭曲葉片對(duì)稱布置的高效節(jié)能精密壓鑄鋁合金風(fēng)葉軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大、風(fēng)壓高、能耗低、壽命長；電動(dòng)機(jī)采用H級(jí)三相異步電機(jī)，除具有耐高溫、防腐蝕、防潮濕等特點(diǎn)。使用環(huán)境溫度≤120℃，濕度：≤98%，防護(hù)等級(jí)：IP55，工作方式：連續(xù)(SI)。
6．進(jìn)排氣系統(tǒng)
干燥窯的進(jìn)排氣裝置可為自動(dòng)控制，也可為手動(dòng)控制。自動(dòng)控制系統(tǒng)的排濕操作使用電動(dòng)閥門（扭矩）控制，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)控制。無論自動(dòng)控制還是手動(dòng)控制操作都十分方便，動(dòng)作非常靈活。
7．檢測系統(tǒng)
    檢測系統(tǒng)主要指木材含水率的檢測和介質(zhì)溫、濕度的檢測。
    木材含水率的檢測采用電測法，可同時(shí)測定窯內(nèi)4 -- 8個(gè)測點(diǎn)的含水率，使用方便、快捷，數(shù)字顯示，讀數(shù)準(zhǔn)確、可靠。
    介質(zhì)濕度的檢測采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計(jì)。這種干、濕球溫度計(jì)由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計(jì)的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計(jì)稱為濕球溫度計(jì)。由于水分蒸發(fā)需要熱量，所以濕球溫度計(jì)的讀數(shù)比相鄰的另一支溫度計(jì)即干球溫度計(jì)低。濕球溫度計(jì)的讀數(shù)越低，表明介質(zhì)越干燥。其原理是：窯內(nèi)介質(zhì)在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發(fā)越快，由于蒸發(fā)需要消耗熱量，則濕球溫度計(jì)的讀數(shù)就越低，由此即可確定介質(zhì)的濕度。
    介質(zhì)溫度的檢測由上述裝置中的干球溫度計(jì)確定。
    干、濕球溫度計(jì)的讀數(shù)顯示于自動(dòng)控制儀的液晶顯示面板上，讀數(shù)準(zhǔn)確、可靠。
8．控制系統(tǒng)
    木材干燥過程本質(zhì)上是干燥介質(zhì)與木材進(jìn)行熱濕交換的過程，因此，木材干燥過程的控制實(shí)際上是對(duì)介質(zhì)條件的控制。與木材干燥密切相關(guān)的介質(zhì)條件主要是溫度、濕度和循環(huán)速度。循環(huán)速度是由風(fēng)機(jī)決定的，風(fēng)機(jī)開動(dòng)后就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去，一般不予控制。所以，實(shí)際需要也可能加以控制的只是介質(zhì)的溫、濕度。
    根據(jù)需要，ZL系列干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)有半自動(dòng)、全自動(dòng)和手動(dòng)控制三種。半自動(dòng)和全自動(dòng)控制系統(tǒng)采用國內(nèi)**進(jìn)的木材干燥半自動(dòng)、全自動(dòng)控制儀進(jìn)行控制，該套系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，確保干燥質(zhì)量。