品脈模壓門(mén)板生產(chǎn)線采用1拖4（1拖3或1拖2）的搭配方式，是針對(duì)于模壓門(mén)板批量化生產(chǎn)的自動(dòng)化解決方案。主要實(shí)現(xiàn)在門(mén)板背面完成自動(dòng)貼標(biāo)（或激光打標(biāo)），打鎖孔，玻璃門(mén)加工。整板翻板、分配、輸送到正面加工機(jī)器，完成門(mén)板正面造形加工。完成后機(jī)器自動(dòng)把材料傳送到下料臺(tái)上，由人工或機(jī)械手分撿,日產(chǎn)量可達(dá)到280-320平方。

全自動(dòng)門(mén)板雕刻生產(chǎn)線有兩大突出優(yōu)勢(shì)：一、所使用的機(jī)器都是當(dāng)下相對(duì)成熟的產(chǎn)品，可減少設(shè)備制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題;二、多臺(tái)正面加工機(jī)器應(yīng)對(duì)一臺(tái)反面加工機(jī)器組成一條自動(dòng)加工生產(chǎn)線，提升了反面加工機(jī)器的利用率。這條全自動(dòng)正反面加工生產(chǎn)線首先解決了生產(chǎn)出錯(cuò)的問(wèn)題，這對(duì)于企業(yè)來(lái)講是最重要的;其次是縮短了生產(chǎn)周期;第三是解決了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)的次數(shù);第四是減少了人工干預(yù)的環(huán)節(jié)。

這條生產(chǎn)線解決了生產(chǎn)期間換刀、對(duì)刀的問(wèn)題，工人操作起來(lái)更簡(jiǎn)單，也更安全了，對(duì)工人的要求自然也降低了。

以往的生產(chǎn)模式存在著貼錯(cuò)標(biāo)簽、標(biāo)簽丟失、打錯(cuò)孔、配錯(cuò)件等問(wèn)題，這條全自動(dòng)正反面加工線正好可以解決這一問(wèn)題，成為目前**進(jìn)的模壓門(mén)生產(chǎn)方式。

此外，這條生產(chǎn)線是按照工業(yè)4.0的先進(jìn)理念來(lái)開(kāi)發(fā)的，完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的技改項(xiàng)目，目標(biāo)直指無(wú)人化生產(chǎn)，是目前業(yè)內(nèi)較先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。