主要由：油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓板和機身組成。

油壓系統(tǒng)：由油缸、油箱、油泵、油泵電機、控制閥塊和壓力表組成。油箱中裝有油液，由油泵電氣驅動油泵實現(xiàn)泵油，通過連接油管將油液送到油缸，使油缸工作。其溢流閥能使壓件在擠
壓過程中產生背壓，起平穩(wěn)作用，電磁球。閥用于保持系統(tǒng)設定的壓力，壓力表用以顯示壓力大小。
電氣控制系統(tǒng)：主要由主電路和控制電路組成，電路中采用自動斷路器、熔斷器、交流接觸器對壓機電機、電磁閥等實行過載、短路、失壓和欠壓保護。
壓板平衡機構 ：主要由平衡升降齒條、升降齒輪、轉動軸。固定轉動軸承組成、左右兩條平衡齒條裝在機身上。轉動軸兩端固定有升降齒輪，轉動軸兩端裝有軸承，以便以轉動軸能靈活
轉動。壓板升降時，升降齒輪沒平衡齒條？合轉動，使壓板在升降過程中始終保持平衡。
壓板： 由上壓板和下壓板組成。上下壓板均為型材和鋼板焊接而成，工作平面平均經大型龍門銑床精加工而成，保證工作平面平整光滑。上壓板與油缸缸桿相連，由油缸的升降實現(xiàn)壓板的
升降。下壓板直接焊接在機身底座上。使得整機結構緊固。
機身：和板鋼焊接而成，結構緊湊、強度好。
（1）、機床的放置
將機床放置在平整的硬質的地面上，并將機床調制到水平位置。
（2）、配電
根據(jù)電柜上所貼的配電要求，在機床電源引出線頭處接入電壓、電流和頻率相關的電源。
（3）、確認油缸電機正確轉向
先按面板上的電源啟動按鈕，然后再按壓板下降壓緊按鈕，如壓板向下壓
（如油缸缸筒已降下，則缸筒向上升），則油缸電機轉向正確，否則，應將
三相電源線中的任意兩線對調位置即可得正確的轉向。
（4）、油缸缸筒復位
如果運輸前已將油缸缸筒降下，則在配好電源后先將油缸缸筒復位
并緊固好：
A：先將用于固定兩油缸之間的木條和包裝拿開。
B：接通電源。
C：再按下降按鈕，則油缸缸筒會自動上升，如油缸不動
是電源相位不對，電機反轉，當油缸法蘭升至距頂板
約3mm時，再按停止按鈕使缸筒停止上升，然后
將各法蘭固定，螺栓逐一裝上并緊固好。
（5）、設定保壓時間
保壓時間的長短可根據(jù)實際需要設定：

 A：先選擇時間模式：“小時h、分鐘M、秒S”。
B：然后按所需設定四個“0到9”的數(shù)定鍵：
如選擇的時間模式為“小時h”，四個數(shù)字鍵設定的數(shù)值為：“9999”，
則此時實際的保壓時間為“99.99”小時，如四個數(shù)字鍵設定的數(shù)值
為“0003”，則此時實際的保壓時間為“0.03小時”，如四個數(shù)字鍵
設定的數(shù)值為：“0905”，則保壓時間為“9.05小時”（如果設定的
時間模式為“分鐘M”或“秒S”，則其數(shù)值后面的“小時”也改變?yōu)?br /> “分鐘”或“秒”。
C：時間值**可設置“99.99小時”。
D：保壓計時完畢后，蜂鳴器發(fā)出響聲，提示該工件已加壓完畢。
E: 禁止把時間設定為“0000”。
（6）、正確擺放工件

在加壓工件前，必須根據(jù)工件的實際大小和高低，選擇正確的放置
位置，嚴禁左右和前后偏邊、左右和前后高低不平加壓工件。
操作
在真正使本機前，須再進行一次細致全面的檢查，以確保操作安全：
（1）、檢查各安全防護裝置是否正確、牢固可靠。
（2）、檢查機床個傳動，連接部件是否緊固。
（3）、檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。
（4）、油泵轉向是否正確。
（5）、檢查升降動作是否靈活可靠。
（6）、最后操作空機床一次，看整個程序動作是否正確
按正確方法擺放好工件 -------→根據(jù)工件面積設定壓力大小
-------→調節(jié)時間繼電器“B”設定保壓時間-------→按下壓合按鈕“E”
-------→待壓緊工件并達 到設定的壓力后，保壓繼電器開始計時
計時完畢使壓板自動上升
-------→取出加壓好的工件，至此工作完成
如果不需要保壓時間，則在加壓工件前，將時間繼電器至“H”“9999。1產品售后服務承諾及有關說明
1.1對產品售后服務在規(guī)定質保期內屬本公司制造、安裝質量問題，公司負責無償維修或退換。
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3物流說明：因地區(qū)不同物流費用也會有所不同，所以賣家不承擔運輸費用，如有不明白的地方，可以和賣家直接了解詳情