木材干燥過程
木材在常規(guī)干燥過程中變形、開裂，是由于木材失水后纖維收縮不均勻產(chǎn)生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面水分的蒸發(fā)速度遠大于內(nèi)部水分的擴散度，形成了表面干內(nèi)濕的狀況。表層的干燥使纖維收縮，產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面，木材沿纖維方向的兩端纖維毛細孔遠大于其它部位，故纖維的收縮大大超過其余的部分，所以實際上木材兩端在自然干燥中幾乎沒有不開裂和不變形的，一般裂縫的長度在10-30公分不等，嚴重的情況下，一塊板可以裂成幾塊碎板。同時木材推放在曬場上，經(jīng)長時間風吹日曬雨淋的反復(fù)侵蝕變質(zhì)，引起許多木材霉爛，這種變形、開裂、霉爛變質(zhì)都嚴重影響了木材的質(zhì)量并造成了大量的報廢。

二、蒸氣干燥木材
在家具中、特別是實木家具產(chǎn)品生產(chǎn)中，木材干燥是最頭痛的問題。木材在處理過程中，工藝是十分重要的，必須根據(jù)木材的品種和含水率，使木材表面水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部擴散速度相平衡，避免由于水分急劇汽化而產(chǎn)生的內(nèi)裂現(xiàn)象。
我國從解放初學習原蘇聯(lián)木材加工方式而引進的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費時，對堅硬樹種更難把握 。大量的開裂，常常干不透。因用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而出現(xiàn)木家具變形、開裂、干縮等問題，這是由其工作干燥原理帶來的。
在常規(guī)工藝下，木材干燥總是按如下方式進行，表面水分被蒸發(fā)，形成內(nèi)部和表面之間的含水量梯度，依照這一梯度，內(nèi)部的水分向表面擴散，然后再從表面被蒸發(fā)，返復(fù)循環(huán)，以達到木材的干燥。
由于木材的導(dǎo)熱性較差，而且內(nèi)部擴散速度慢，易形成較高的熱梯度（外熱內(nèi)冷），表面水分蒸發(fā)速度大大快于內(nèi)含水分擴散速度就會帶來內(nèi)濕外干，從而引起變形、開裂，產(chǎn)生難以控制的應(yīng)力等問題。
解決的方法只有延長時間，降低干燥溫度，甚至加濕度來保證木材表面水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部擴散速度相平衡。所以傳統(tǒng)木材干燥的工藝都 耗時，耗能、費工時。