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原木地板加工程序一：

  一步：原木選材分割    好木材才能出好地板，原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響是至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制就應(yīng)該從原木選材開(kāi)始把關(guān)，好的木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。  

  第二步：原木旋切干燥   這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。   

  第三步：實(shí)木芯板分選   為了保證每一片地板的質(zhì)量，通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無(wú)缺陷、無(wú)斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專職人員對(duì)實(shí)木木材進(jìn)行挑選。 

  第四步：芯板涂膠排板   專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過(guò)膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。 

  第五步：芯板熱壓膠合   熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定

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