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竹木行業(yè)芝麻開(kāi)門(mén)節(jié)節(jié)高，竹膠板新工藝的思索

 竹膠板行業(yè)日益發(fā)展，出現(xiàn)許多新工藝值得我們?nèi)ニ妓鳎?br /> 1、竹膠板模板現(xiàn)行的工藝流程是干竹簾浸膠后再干燥，然后組坯，再熱壓成板。這種工藝流程的缺點(diǎn)：一是各個(gè)工序之間不能連續(xù)；二是濕竹干燥浸膠后又回頭進(jìn)入同一臺(tái)干燥機(jī)進(jìn)行第二次干燥，不但造成半成品回頭運(yùn)輸，影響車間物流暢通，更重要的是使干燥機(jī)負(fù)荷過(guò)大；三是噴氣式干燥機(jī)的投資大，能耗高。這樣就使竹簾的干燥成本居高不下。為了克服上述弊端，經(jīng)多方調(diào)研和實(shí)驗(yàn)調(diào)整后的工藝流程如下：干竹簾 →浸膠→堆碼氣干→組坯→預(yù)熱→熱壓。其特點(diǎn)是取消了竹簾的第二次干燥，用竹簾的堆碼氣干和板坯的預(yù)熱來(lái)取代。板坯的預(yù)熱是在特殊結(jié)構(gòu)的裝板機(jī)上進(jìn)行的。這種工藝有如下的優(yōu)點(diǎn)：
  a. 可以大大節(jié)約浸膠竹膠簾的干燥成本，并且由于減速少了干燥工序，竹簾不容易損壞，從而有利于提高組坯率和板坯質(zhì)量；
  b.生產(chǎn)流程上無(wú)交叉回頭現(xiàn)象，有利于車間物料的流通有序，并且也減少了物料搬運(yùn)的工作量；
  c.是預(yù)熱后的板壞進(jìn)入熱壓機(jī)后，可以縮短熱壓時(shí)間并提高熱壓機(jī)的生產(chǎn)率。
2、設(shè)計(jì)多功能生產(chǎn)線，采用不同的制板方式生產(chǎn)多個(gè)不同產(chǎn)品
現(xiàn)在的竹膠合板生產(chǎn)線可通過(guò)技術(shù)改進(jìn)設(shè)計(jì)成多功能生產(chǎn)線，克服僅能生產(chǎn)素板和覆膜板兩個(gè)品種的局限。在新設(shè)計(jì)的多功能生產(chǎn)線上，可以根據(jù)市場(chǎng)上不同時(shí)期的需要，采用一次熱壓和二次加工的制板方式來(lái)生產(chǎn)不同檔次的多個(gè)產(chǎn)品，如一次復(fù)塑竹膠板、浸漬紙貼面竹簾膠合板、涂膜竹簾膠合板和素板等。二次加工制板可以消除一次熱壓制板存在的板面色和厚度偏差大的缺陷，大大提升了產(chǎn)品檔次，這樣就為產(chǎn)品的出口創(chuàng)匯創(chuàng)造了條件。
3、改進(jìn)熱壓膠合的工藝，提高產(chǎn)量降低能耗
竹膠板模板現(xiàn)行的熱壓膠合工藝，無(wú)論素板與覆膜板全都采用冷—熱—冷工藝，其優(yōu)點(diǎn)是板材平整不翹曲，板面質(zhì)量好且有光澤，，卸壓時(shí)不會(huì)產(chǎn)生鼓泡缺陷。缺點(diǎn)時(shí)熱壓周期長(zhǎng)，降低了熱壓機(jī)的生產(chǎn)率，而且需要消耗大量的蒸氣與冷卻水，增加了產(chǎn)品成本。為了改變這種狀況，進(jìn)行了大量的熱—熱膠合工藝研究。研究結(jié)果表明：當(dāng)采用一種中溫快速固化（115-125℃）的酚醛樹(shù)脂膠，分段卸壓和卸板后立即進(jìn)行密堆加壓等工藝措施后，熱—熱膠合工藝是完全可行的。這樣不僅可使熱壓機(jī)的生產(chǎn)效率提高一倍，同時(shí)節(jié)約了大量的蒸氣和冷卻水。如果進(jìn)一步采用板坯預(yù)熱工藝和熱—熱膠合工藝相結(jié)合，熱壓時(shí)間還可以縮短，熱壓機(jī)生產(chǎn)效率還將進(jìn)一步提高。