板式家具生產(chǎn)線設備

     板式家具生產(chǎn)線設備是一款性價比高、普及型的板式生產(chǎn)線設備。主要為生產(chǎn)復合門、實木門、浮雕、棺材板等需要長期工作系列客戶而設計，適合大批量、工廠化生產(chǎn)。

板式家具生產(chǎn)線設備的產(chǎn)品優(yōu)勢：

    1、提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。

    2、節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開料加封邊，只需一人操作（限于自動上下料機器）。

    3、降低勞動強度，推臺鋸一天干60張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術工人難管 理。

    4、開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了。

    5、開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。

    6、自動上下料為全自動，為選配功能，每天8小時150-200平方

    7 、普通開料機每天8小時為120-150平方，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。

板式家具生產(chǎn)線設備的數(shù)據(jù)參數(shù)：

    中國市場尚處于用電子開料鋸替代手動推臺鋸的過程，很多廠家對二者的應用尚不了解，明明有更多定制化訂單，卻選擇全部用電子開料鋸開料，實際上生產(chǎn)效率和使用數(shù)控開料設備相比是打了折扣的。另外，歐美家具生產(chǎn)廠中，數(shù)控開料加工中心多配自動上下料裝置，工人僅需把板材放到自動上料工作臺上，機器會自動抓料、定位、自動貼條碼、自動開料并自動打垂直孔。完成加工后，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上并同時吸塵，此時只需一人在下料處接取即可。

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如何提高板式家具生產(chǎn)線的工作效能：

　　如何使一條板式家具生產(chǎn)線的工作效能發(fā)揮到**作用，使之可以為企業(yè)創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值，是每一個企業(yè)主最為關注的事情。一個投資上千萬和幾個幾十萬的投資規(guī)模板式家具生產(chǎn)線是沒有什么可比性的，不同的管理者管理方式也會不同，那么也就會有不用的收益效果。那么在不考慮產(chǎn)品的前提下，如何做到使一條板式家具生產(chǎn)線發(fā)揮到**的功效，那么對 板式家具生產(chǎn)線本身的硬件規(guī)模是**的前提條件之一。如果說機械設備室硬件條件，那么生產(chǎn)管理就是軟件條件。生產(chǎn)管理的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設計和安排，如果將一次生產(chǎn)活動比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設計就是一個作戰(zhàn)方案，一個企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是**的，而是多品種的，而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的，每天在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品零部件會有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經(jīng)驗是遠遠不夠的，如何制定一個科學的合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問題的關鍵之所在流程設計本身沒有**只有更好。

　　要制定一個可行性強效率高的工藝流程需要把握好以下幾項基本原則：

　　第一：同步原則：工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要清晰準確可操作性強綜合因素考慮得全面到位

　　第二：順流原則：工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾

　　第三：充分原則：每道工序避免工序自身的浪費;即：開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同**化鉆孔方案，同時要結(jié)合工時去進行操控

　　第四：質(zhì)量原則：任何工序在提高功效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，因為產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能**化的量產(chǎn)

　　第五：漸進原則：一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優(yōu)秀的流程設計的開端，工藝設計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程，只有更好沒有**。

　　生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習慣，用數(shù)據(jù)說話這樣才可以不斷的提升。

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03-7.20