目前木塑復(fù)合材料的主要成型方法是連續(xù)擠出成型和注塑成型法。連續(xù)擠出法由于具有加工周期短、產(chǎn)量大、效率高、成型工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中與其它加工方法(模壓成型、注射成型)相比有著更廣泛的應(yīng)用。

目前可用于木塑復(fù)合材料擠出成型的設(shè)備主要是單、雙螺桿擠出機(jī)。

單螺桿，由于單螺桿擠出機(jī)主要是靠摩擦來(lái)使各組分混合均勻，塑煉能力不強(qiáng)，木粉填充聚合物使得熔體粘度變大，流動(dòng)性變差，擠出困難，物料在料筒中停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易燒焦，同時(shí)排氣效果較差，所以限制了其在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中應(yīng)用。

使用單螺桿生產(chǎn)WPC，需要在擠出之前對(duì)物料進(jìn)行混煉制粒，由于單螺桿物料輸送與塑化能力較弱，目前單螺桿擠出木塑，主要利用單螺桿塑化混煉效果不佳的特性，用于生產(chǎn)帶有花紋的木塑型材。

雙螺桿，與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)主要是靠正位移原理進(jìn)行輸送物料，沒(méi)有壓力回流，排氣和塑煉效果較好，物料混合比較均勻，木粉在料筒中停留時(shí)間較短，不易燒焦，且可使用粉料生產(chǎn)WPC，所以木塑復(fù)合材料加工設(shè)備主要是雙螺桿擠出機(jī)。

我公司從2009年開(kāi)始木塑雙螺桿設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)四年的不斷改進(jìn)優(yōu)化，現(xiàn)已擁有成熟的木塑錐雙（51/105、65/132、80/156、92/188）全系列擠出機(jī)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。為了適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的木塑行業(yè)，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，適應(yīng)低成本配方的需求，我公司生產(chǎn)的雙螺桿擠出機(jī)，也在螺桿結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)在均化段增加強(qiáng)混合單元以及改變喂料段的螺棱寬度、螺槽等方法，提高了螺桿的塑化能力，從而實(shí)現(xiàn)了高填充、高發(fā)泡、低成本復(fù)合材料的正常生產(chǎn)。