竹膠板是以毛竹材料作主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。由于竹膠板硬度高，抗折，抗壓，在很多使用區(qū)域已經(jīng)替代了鋼模板。又由于竹是易培養(yǎng)，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替換木材，因此，國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板，已經(jīng)在很多地方替換了木材類板材的使用。

1、按是否夾介質(zhì)，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種； 
　　2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。 
　　3、按物理性和化學(xué)性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板 
　　4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板（俗稱綠屏橡膠板）、紅色橡膠板（俗稱紅屏橡膠板）、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍(lán)色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板

竹膠板用途廣泛，適用于房屋建筑中的水平模板、剪力墻、垂直墻板、大橋、高架橋、大壩、隧道地鐵和梁樁模板，還廣泛應(yīng)用于各種集裝箱、包裝箱，汽車和火車底板、家用地板、室內(nèi)天花板、門板、家具等.

工程建設(shè)中，在澆筑砼構(gòu)件前，需按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的構(gòu)件形狀、尺寸等制作出與圖紙規(guī)定相符的模型，圍成模型的材料就是模板，通俗的說模板就是做出一個(gè)模子，將砼澆筑進(jìn)去，做成構(gòu)件。一般模板分為鋼模板、木模板、復(fù)合木模板。一般木模板都是根據(jù)構(gòu)件尺寸而制做，沒有固定規(guī)格。還用竹膠板做模板，做出的構(gòu)件表面光滑平整，可以節(jié)約抹灰工序。鋼模板通常都是固定尺寸的。

竹膠板使用范圍：本竹膠合板模板非常適用于水平模板，剪力墻、垂直墻板、高架橋、立交橋、大壩、隧道和梁柱模板等。

它是以帶溝槽的等厚竹片為其構(gòu)成單元膠合而成，竹片是通過輾平刨削法來制備的，“竹材的高溫軟化一輾平”是該產(chǎn)品的工藝特征。竹材膠合板既可以作普通結(jié)構(gòu)板材使用，也可以通過板材接長和表面處理用作車廂底板.

工藝特點(diǎn)

1、帶溝槽等厚竹片的制備

將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機(jī)上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

2、定型干燥

為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復(fù)力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔诮獬龎毫r(shí)，排除水分和自由收縮。

3、竹片施膠

采用四輥涂膠機(jī)對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時(shí)不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。

4、組坯

采用手工組坯，嚴(yán)格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時(shí)，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

5、預(yù)壓與熱壓

⑴預(yù)壓 為了防止板坯在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘合成一個(gè)整體材料。

⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時(shí)間按板材成品厚度計(jì)算，一般為1.1min/mm。

為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。

6、板材的接長與表面處理

竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長。

板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。

湖南也是楠竹集中生長地，婁底市雙峰縣擁有一家頗具規(guī)模的竹膠板廠家，2013年中南神箭被評為“湖南省林業(yè)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)”，位于湘中重點(diǎn)林區(qū)雙峰縣，這里資源豐富、交通便利、為開發(fā)優(yōu)質(zhì)模板提供了有利的先天條件，創(chuàng)建于2003年，擁有11年的模板生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

竹產(chǎn)業(yè)是江西宜豐重要的經(jīng)濟(jì)支柱，全縣有五百多條生產(chǎn)線，配套輔料生產(chǎn)近兩千余家企業(yè)，每年這里有十余億產(chǎn)值的竹膠板從這里發(fā)往全國各地。

宜豐生產(chǎn)竹膠板有著先天的價(jià)格優(yōu)勢。主要原材料楠竹可以就地取材，周邊省、地市還可以通過方便的交通將廉價(jià)的楠竹源源不斷

的運(yùn)往桃江竹膠板產(chǎn)區(qū)。這里的膠板原料，就楠竹一項(xiàng)可以比江、浙、閩等地區(qū)節(jié)約成本近50%。另外，這里是竹膠板最早的生產(chǎn)發(fā)源地，由于這里的竹業(yè)加工技術(shù)一直受到江西省林科院的重點(diǎn)支持，竹膠板生產(chǎn)技術(shù)非常成熟，各種膠板生產(chǎn)方法，原輔材料生產(chǎn)方法都在這里開發(fā)，并向江、浙一帶推廣。這里的技術(shù)工人很多，且技術(shù)非常熟練，由于這里的消費(fèi)水平較底，技術(shù)工人的工資都較低。這直接影響了桃江生產(chǎn)的竹膠板的生產(chǎn)成本，近幾年，憑著較有競爭力的價(jià)格優(yōu)勢，桃江的竹膠板在全國各地仍占據(jù)著40%以上的市場份額，成為全國各地建筑商的**，也是出口世界各國的竹膠板的主要產(chǎn)區(qū)。