框鋸機又稱排鋸機、闖鋸機,是將多根鋸條張緊在鋸框上,由曲柄(或曲軸)連桿機構(gòu)驅(qū)動鋸框做上下或左右的往復運動,使裝在鋸框上的多根鋸條對原木或木方進行縱向鋸切的機械[1]。     框鋸最早出現(xiàn)在歐洲,由于生產(chǎn)工藝簡單、操作方便,便于實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、自動化,而被廣泛地應用,特別在北歐的瑞典、芬蘭和挪威,以框鋸機為主鋸機的制材占有相當大的比例,在前蘇聯(lián)及東歐的波蘭和捷克等國家也一直是以框鋸機為制材工業(yè)的主力設備。70年代以后,瑞典、芬蘭等國家對傳統(tǒng)框鋸機進行了一系列的技術(shù)改造,如提高主軸轉(zhuǎn)速,增大進給速度,增加鋸框的行程,采用液壓鋸條張緊和無級變速,提高框鋸及其輔助作業(yè)的自動化程度等技術(shù)措施,使框鋸機的加工精度、生產(chǎn)效率和成材出材率都有了很大的提高。

與帶鋸和圓鋸相比,框鋸有以下優(yōu)點:

1)在鋸切的范圍內(nèi),可按加工板厚度要求安裝多根鋸條,一次可以鋸剖多塊不同厚度的板材;

2)鋸條張緊狀態(tài)好,鋸材精度高,表面質(zhì)量好;

3)因為避免了多次定位、夾緊、側(cè)向進給等操作程序,縮短了輔助時間,無空行程,故生產(chǎn)效率高;

4)框鋸機制材勞動強度低、安全性能好,對操作人員的技術(shù)水平要求不高;

5)生產(chǎn)工藝簡單、占地面積小,節(jié)省投資費用。

框鋸機的缺點是不能根據(jù)木材缺陷情況合理下鋸,成品板材出材率低于同等條件下帶鋸機的出材率,對原木的質(zhì)量要求高,鋸割前要對被加工材進行分級和質(zhì)量分選。鋸框的往復運動產(chǎn)生巨大的慣性和振動,增大了磨損,限制了切削速度的提高,因此,生產(chǎn)效率也受到一定的限制。

按鋸框的運動方向可分為立式和臥式兩類,鋸框成垂直方向運動的稱為立式框鋸機,水平方向運動的稱為臥式框鋸機。立式框鋸機按結(jié)構(gòu)形式又可分為雙層和單層兩種;按進給方式不同分為連續(xù)進給和間歇進給兩種;按加工工藝不同分為通用和專用兩種,薄鋸條小型框鋸機就是一種鋸割薄板的專用框鋸機。

3.1 鋸框開檔

鋸框的開檔表示鋸機所能鋸割的木材工件的**直徑或**厚度值。在某些鋸機的技術(shù)參數(shù)中也可以用鋸機**的鋸切高度值來表示。一般框鋸機的開檔為200~800mm。

3.2 鋸框行程

鋸框的行程決定了鋸機鋸割工件的**鋸路高度值,也從一個方面說明了鋸機生產(chǎn)效率的高低,一般框鋸機的鋸框行程為200~800mm。鋸框行程要大于鋸路高度,如果行程相對鋸路高度過小,由于鋸條排屑不暢,會使鋸條的摩擦加劇,動力消耗增大,鋸割質(zhì)量下降。

鋸框行程與進給量的關系是,進給量越大,行程則越大,反之,行程可以減小。換言之,生產(chǎn)率越高則鋸框的行程越大。但是鋸框的行程過大,框鋸零部件由于受到過大慣性力的作用而難于保證足夠長的使用壽命。

3.3 主軸轉(zhuǎn)速國外現(xiàn)代制材用框鋸機當行程為700mm時,主軸轉(zhuǎn)速在380~450r/min,薄鋸條小型框鋸機主軸的轉(zhuǎn)速在400~500r/min。由于鋸框在鋸割過程中所產(chǎn)生的慣性力與主軸轉(zhuǎn)速的平方成正比,主軸轉(zhuǎn)速過高,對鋸框上各零部件的壽命,鋸材的加工精度和表面質(zhì)量都會產(chǎn)生有害的影響。

3.4 主電機功率

一般高速、大型框鋸機主電機功率達125kW,重型、鋸割硬木的框鋸機主電機的功率達240kW,薄鋸條小型框鋸機主軸的功率在10~20kW之間。

3.5 進給量

進給量是指主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)被鋸割工件進給的距離。進給量的大小說明了進給速度的高低,一般框鋸機的進給量為0~80mm/r,進給速度0~16m/min。其變化范圍依據(jù)生產(chǎn)率、鋸條的工作能力、主軸功率、鋸割高度和被鋸割木材的性質(zhì)而確定。

3.6 可安裝鋸條數(shù)目

安裝鋸條的數(shù)目應依據(jù)原木小頭直徑或木方寬度與要求鋸割板材的厚度來確定。一定程度上反映了可以鋸割板材的最小厚度