一、 性能、特點：

該機美觀大方、設計新穎、技術先進、制作精度高、操作方便、靈活、運行穩(wěn)定可靠，工作效率極高。

二、主要用途：

該機床具有通過一次性調整操作，能夠將六排數(shù)十個孔的制作加工同時完成之功能。并且單排可作0-90°旋轉，完成任意方向的孔的加工要求。

機床工作過程均采用氣動裝夾工作，全氣動進給刀具。極適用于密集型、規(guī)模化、大批量、工藝技術要求高的多排多孔位的木工件的高效制作加工。

三、主要技術參數(shù)：

1、  **鉆孔直徑：Φmax=35mm（單鉆頭），多個鉆頭時Φd=13mm

2、  **鉆孔深度：Hmax=60mm

3、  **加工孔距：Lmax×Bmax=2000mm×640mm

4、  最小加工孔距：Lmax×Bmax=130mm×32mm

5、  鉆排總數(shù)：   3排

6、  鉆軸總數(shù)：   21×3=63位

7、  鉆接頭裝配孔徑：10mm

8、  壓縮空氣壓力：0.5-0.6Mpa;

9、  配套電機功率：p=1.5Kw×3

五、安全操作規(guī)程

1、操作者要經過培訓方可上機操作，操作前必須認真查閱說明書，熟悉本機的結構性能及工作原理，做到安全生產。

2、操作前應穿戴好勞保用品，以免發(fā)生意外。

3、操作時不得徙手靠近或觸摸機床的任何轉動部位，不得戴紗手套作業(yè)，以免鉆刃鉤住，造成事故。

4、嚴禁在病態(tài)、酒后上機操作。

5、機床運轉時，操作者必須集中精力、堅守工作崗位，不得竄崗。

6、應保持工作場所整潔、光線良好，勿將工具與其它物件滯留在機床上。

7、本機只適合于加工木材，請勿加工金屬及其它材料，勿加工超長、超大、曲率大及特小之工件。

8、非生產操作人員不得逗留在工作現(xiàn)場。

六、機電安全守則

1、鉆排精度是機床的主要精度指標，為確保鉆排保持良好的使用性能及正常壽命，應按要求定期注入優(yōu)質齒輪潤滑脂，不得敲擊，避免碰撞；

2、一律應使用與鉆排鉆夾頭內徑相一致的鉆頭，并于擰緊上牢，嚴禁用小直徑連接鉆頭及其它非標刀具；

3、各移動導軌處均應定期加注潤滑油，以保持導軌付靈活自如；由于機床正常磨損等原因，在使用一段時間后，應及時進行機床各導軌付的間隙調整；

4、為了保證工件夾、壓穩(wěn)緊良好，必須保持氣動動力源氣壓在0.5~0.6Mpa;

5、啟動機床前請注意查閱所有警示標志；

6、電器板及電器箱應保持清潔、密閉隨時關閉，防止粉塵、雜物污染，以避免影響其動作準確性；

7、不要擅自修改機床電路，所有電器故障的維修均應由專業(yè)人員進行；

8、機床在運行工作過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應按、拉動急停開關，待查清故障原因，恢復正常后再重新開機；

9、當機床需要進行維修保養(yǎng)時，必須準確關閉切斷總電源，并使之置于可靠不通電狀態(tài)（不可存在偶然接通的概率）；

10、本機在出廠前均按其工作精度要求，全面嚴格一致地進行了各部件的位置精度及運動精度的調整。操作者在使用時除針對加工工件的有關要求，按本機所設定的孔位、孔深、夾、壓緊點及后端排座的水平、垂直方向等調整方法進行必要的調整外，不得隨意進行其方面的拆卸及調動，以免損壞機床精度。

11、前水平鉆排試機時，必須預先墊木（模似工件）墊擋前壓板，以免鉆損傷水平位壓料板。

12、采用單動位開機，必須是單獨啟動某一鉆排使用，若同時啟動相鄰的水平垂直鉆排易造成鉆刃相撞損傷。

七、機床的搬運與安裝

1、搬運機床可采用叉車與吊車搬動兩種方法。受力點均應床身的下邊。沿縱向取兩個位置，一位于床身與床頭的連接處，另一位取在床身中點左右；無論采用哪種方法搬運機床均不得刮、帶其它部件受力，擦傷機床表面。搬動前還應將二件可移動鉆排座部件，用軟繩固定于靠床尾一端，具體應側重考慮整機重量的縱向平衡；須輕搬輕放，避免劇烈震動與碰觸。

2、機床的運輸，除按上述要求上、下車外，在車箱內還應因地制宜，相應固定好，避免運輸途中偏移位置或顛覆受力。

3、機床需安裝在較寬敞和干燥的場所，地面應堅固平坦。然后，務必對機床進行水平位置校正（以床身上導軌面為基準）再墊平、墊實，凡較長時期在一處使用，請按機床各腳位座處安裝地腳螺絲栓等固定位置使用，這對于維護好機床的精度以及延長使用壽命都十分有益的。

八、機床的調整使用與試運行

1、安裝完畢的機床，啟用前仍需做好一系的準備工作，擦試清除機床各可見部位的油封、污雜物、灰塵等，備好所需專用工具、量具、搭接總電源進線，氣動動力源管路以及機床工作應具備的照明條件、潤滑條件等等。

2、試運行是在五、六、九方面工作，要求均做好的前提下而進行的。主要檢查各操作件是否動作準確，各轉動、移動及可調方向件是否運動準確靈活，壓鎖緊動作是否可靠，一切過程均應按使用要求進行。

3、鉆排座縱向位置的調整；本機械的二組垂直鉆排座均可快速手動調整位置，使之沿滾動直線導軌快速調整到工件縱向所需位置，并由裝置在床身側面的縱向標尺進行度量；移到所需位置后，控制推拉閥（8），氣缸壓緊定位。

4、鉆孔深度的設定：本機鉆孔深度的調節(jié)范圍為0~60mm，需調整時可用扳手旋動相應的鉆排座上的調節(jié)絲桿，并觀察調節(jié)絲桿上的計數(shù)器的數(shù)值的變化，反映鉆孔深度的變化，順時針方向旋轉扳手，深度將增大，反之，深度將減少。

5、鉆削進給速度的調整：進給速度的調整可由垂直鉆排箱體旁的進給氣缸（2）上的調節(jié)閥（3）進行調節(jié)，逆時針扭動速度增快，反之，速度減慢。退刀速度可按同樣辦法，調整另一只回程調節(jié)閥進行調節(jié)。

6、鉆孔位置的調整與固定：本機設有四個靠料氣缸（由四個手動推拉閥分別控制），橫向導尺與靠料氣缸配套設置，導尺上的刻度尺用于調整鉆孔位置的度量。首先將靠料氣缸的固定把手松開，當將其調至所需的鉆孔位置再固定，選擇好所需用的靠料開關，便可進行作業(yè)；（見待加工木板在工作臺面上的定位簡圖）

7、裝夾或更換鉆頭：裝夾鉆頭時，可先將鉆接頭用合適扳手旋入鉆排所需鉆軸之螺孔中。然后，將鉆頭插入鉆接頭中并旋緊內六角緊定螺釘。當檢查全部鉆頭尖部未能平齊時，可拆卸不一致之鉆頭，并調整其柄端中心的調節(jié)螺釘后，再將其裝入夾持套，直到一致對齊。

8、壓料位置的調整：本機設置的四件氣動壓料頭，用于鉆孔加工過程對工件的壓緊、固定；壓料板可于機床大梁上作縱向移動，以調整壓料位置。

9、水平鉆排高度的調整：轉動調節(jié)手輪1，觀察計數(shù)器2的數(shù)值的變化，即可對不同厚度的板進行鉆孔高度調整。

本機還設置緊急停止拉線開關（復位開關），位于機床大梁前面縱向安裝，其位置貫穿機前操作者的主要操作位置。機床的一切動作均立刻停止，該開關松手時即可自動復位，此項功能，對于機床的重新啟動是很便利的。

九、機床的電器功能及工作原理：

1、電源部分

①該機采用3相380V。50HZ交流電源，具有相序保護功能，當相序不正確時變壓器無輸出。

2、操作說明

①首先在對整機檢查確認無問題后，給機器通風、通電，如相序正確此時電源指示燈HL應亮，否則應調整相序。

②通過對SA1和SA2的選擇，使其達到您對水平或垂直鉆排的選擇。

③放好工件，踏動腳踏開關QK，壓料首先工作。然后鉆孔會自動進行，當達到設定位置時，鉆排會自動返回，電機延時停止，壓料器松開。

④當二個排鉆同時使用時，垂直鉆則優(yōu)先工作，且鉆孔結束后水平才能工作。

⑤校刀時通過控制手動開關SA3，然后踏動腳踏開關進行操作，注意校刀，只能一排一排地進行。

十、機床的維護與保養(yǎng)：

1、為了確保機床良好的工作質量及使用壽命。首先，必須做好日常保養(yǎng)工作，每班工作完畢后應及時清除機床各部的木屑和雜物，擦拭干凈轉動、移動件上的灰塵。每班應檢查各潤滑件的情況，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時糾正。

2、本機床應定期加注高級齒輪潤滑脂，各移動位置應定期加注潤滑油。氣動三聯(lián)件，應保持適量的油量，濾杯應及時放水。

3、潤滑要求：鉆排應定期加注高級潤滑脂，各移動導軌付應定期加潤滑機油（N46），名齒輪付，螺桿前及拖板導軌等處均適時加注N46機械潤滑油。氣動系列所采用的三聯(lián)件潤滑，須注意保持油杯中適量油量（容量的40%~80%）。

十一、機床常見故障及排除方法