新型木材節(jié)能烘干設(shè)備

伴隨著我國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，木材烘干設(shè)備也不斷的改良，創(chuàng)新。新型節(jié)能烘干設(shè)備符合用戶和企業(yè)的需求。企業(yè)要求達(dá)到節(jié)能，國家要求環(huán)保。

　　隨著木材烘干機(jī)在向節(jié)能降耗的方向發(fā)展，很多人覺得烘干機(jī)太費(fèi)電，在今年年初東莞市正立干燥設(shè)備有限公司跟隨著木材烘干機(jī)的發(fā)展，自主研發(fā)出高溫節(jié)能環(huán)保熱泵熱源作為木材烘干主要熱源。運(yùn)行費(fèi)用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。

           該設(shè)備采用電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)壓縮空氣中的熱能產(chǎn)生95～105℃的熱源在交換器中流動(dòng)，烘干房內(nèi)配套的軸流耐高溫高濕循環(huán)風(fēng)機(jī)吸收交換器中的熱量產(chǎn)生70-90℃的熱風(fēng)輸入烘房內(nèi)，循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)過木材材堆蒸發(fā)木材中水分，重新回到交換器進(jìn)行交換加熱，經(jīng)過不斷循環(huán)，不但可以漸漸提升烘干房內(nèi)溫度，而且可以不斷的對(duì)木材進(jìn)行水分蒸發(fā)；經(jīng)過前期預(yù)熱、升溫蒸煮等階段處理后，我公司自主開發(fā)的木材烘干工藝控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行排濕處理；系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)不同木材烘干工藝設(shè)定中間調(diào)濕處理、終了平衡處理、冷卻處理等木材烘干工藝過程，能夠結(jié)合空氣能新能源達(dá)到常規(guī)烘干的烘干質(zhì)量及烘干時(shí)間，是其他熱泵烘干廠家無法比擬的優(yōu)勢（一般熱泵烘干廠家設(shè)計(jì)的冷凝除濕方式會(huì)延長木材烘干時(shí)間，比常規(guī)烘干時(shí)間多三分之一）。烘干機(jī)使用1KW的電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)收集空氣中的熱量產(chǎn)生2.2-3.8KW以上的熱能（根據(jù)環(huán)境溫度能效比在2.2--3.8之間）。運(yùn)行費(fèi)用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。設(shè)備運(yùn)行環(huán)保、安全、節(jié)能、自動(dòng)化；根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)工作，烘房內(nèi)的熱風(fēng)動(dòng)態(tài)循環(huán)，相對(duì)濕度可靈活控制，有利于木材烘干過程中的技術(shù)處理，使木材內(nèi)的水分能合理快速的蒸發(fā)。即達(dá)到烘干效果又節(jié)省能耗。是目前木材烘干最節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備（實(shí)際案例中有烘干5㎝厚的西南樺木從含水率18%降至8%只需58元/m3的烘干費(fèi)用，烘干時(shí)間80小時(shí)）。

熱泵烘干技術(shù)特點(diǎn)：

（1） 能耗費(fèi)用低——熱泵烘干裝置在運(yùn)行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認(rèn)的高效節(jié)能設(shè)備。
（2） 不污染環(huán)境——由于熱泵烘干的全過程是在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不需向周圍環(huán)境排濕，同時(shí)也會(huì)排出有害、有臭味的氣體。若將進(jìn)出料系統(tǒng)全部封閉在管道中，會(huì)使整個(gè)操作保持清潔環(huán)境。這與其他干燥方法相比，是一個(gè)獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
（3） 烘干質(zhì)量好——熱泵干燥裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，一年四季均在同一條件下平穩(wěn)運(yùn)行，加之整套系統(tǒng)溫濕度智能化控制，產(chǎn)品溫度、濕度均勻度、品相、色澤都能做到自動(dòng)化調(diào)節(jié)，所以干燥質(zhì)量非常好。
（4）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬——熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到精確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫 ～85℃可調(diào)，相對(duì)濕度調(diào)節(jié)范圍為5％～90％，適合于熱敏性物料的干燥。