針對(duì)金屬表面除銹的方法有很多，根據(jù)金屬的材質(zhì)、除銹目的、施工環(huán)境等因素，應(yīng)選擇正確的除銹方法。常見(jiàn)除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機(jī)械法以及手工除銹法等，具體如下：

　　一、化學(xué)浸泡法

　　化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹劑溶液中，使用溶液中的有效物質(zhì)與鋼材表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等溶解到溶液中，然后起到除銹的意圖。

　　化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹辦法，除銹速度快、效果顯著，特別關(guān)適用于異形零件，能夠除掉一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。因?yàn)榛瘜W(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因而關(guān)于一些大型構(gòu)造、設(shè)備的除銹，不能夠選用這種辦法。

　　在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該留意根據(jù)不一樣的材質(zhì)，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的材質(zhì)挑選適宜的除銹溶液，而且應(yīng)挑選富含緩蝕劑的除銹劑，避免對(duì)金屬表面造成腐蝕。

　　二、化學(xué)浸泡加超聲波

　　在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，加入超聲波，可以顯著提高除銹的速度與效果。利用超聲波振蕩設(shè)備能使除銹液中產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的力量，使工件表面的氧化皮、銹蝕污垢迅速脫離，從而加速除銹過(guò)程，使除銹更徹底。加超聲波除銹對(duì)處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有效。

　　三、電化學(xué)法

　　在化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，加入電流，也可以提高除銹的速度和效果。在電化學(xué)除銹時(shí)，電極上所發(fā)生的過(guò)程的實(shí)質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽(yáng)極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用進(jìn)行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進(jìn)行電化學(xué)除銹時(shí)，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對(duì)氧化物的還原和機(jī)械剝落作用進(jìn)行的。

　　四、機(jī)械法

　　機(jī)械除銹、包括噴砂、噴丸、高壓噴射等，是被廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對(duì)于大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的涂裝前處理。

　　五、手工除銹法

　　手工工具除銹是一種最原始的除銹方法，手工除銹的除銹效率和質(zhì)量低下，操作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。

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