雕刻加工過程中出現(xiàn)斷刀的原因是多種多樣的，但其本質(zhì)是由于刀具不足以承受當前的切削力。從這個調(diào)度出發(fā)，尋找開始加工時雕刻機刀具就難以承受切削力以及刀具受力狀態(tài)發(fā)生突變的原因，也就找到了斷刀的原因。下面從7個方面進行簡要分析。

    雕刻機加工過程中斷刀分析：

    加工程序：加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據(jù)，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工加工程序本身就是一個斷刀程序，那后續(xù)加工就無法進行。加工承重影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數(shù)，如果切削用量設置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會這段。同理，加工參數(shù)設置不合理，比如進給速度太大，加工中同樣會斷刀。 

    雕刻機機床本身：雕刻機是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、雕刻機當前的狀態(tài)是否正常都會成為斷刀的影響因素。

    雕刻機刀具：刀具是雕刻加工的工具，他是否會這段預期自身質(zhì)量是否過關、強度是否足夠有直接關系，另外，雕刻機刀具的裝夾狀態(tài)也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。

    材料：雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會引起斷刀。

    工件裝夾：如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。

    切削液：在加工硬金屬時表現(xiàn)明顯。

    周邊環(huán)境：比如周圍有振動源會影響加工狀態(tài)導致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機的工作范圍導致機床工作狀態(tài)異常也會引起斷刀。  

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