當下，新一代人工智能技術(shù)正不斷取得突破性進展，AI與木業(yè)的深度融合已然成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵路徑。在咸豐縣忠堡鎮(zhèn)的潤楚木業(yè)生產(chǎn)車間里，一根根原木從入料、切割，到分揀、碼垛，全程由AI智能系統(tǒng)精準操控，傳統(tǒng)木業(yè)生產(chǎn)由此告別“憑經(jīng)驗、靠人力”的時代。

走進潤楚木業(yè)的智能化生產(chǎn)車間，機械運轉(zhuǎn)聲此起彼伏，全自動生產(chǎn)線正有條不紊進行作業(yè)。一根根原木通過智能傳送系統(tǒng)，依次進入檢測、斷料、分選、旋切等工序區(qū)。經(jīng)過AI視覺識別和自動化加工后，最終在碼垛區(qū)整齊堆疊成不同規(guī)格的標準板材?！氨热缯f我們老式的、傳統(tǒng)的是人工來分選原木的徑級、還有長度。我們現(xiàn)在現(xiàn)代化的是用AI智能化分選線，把我們的原木放到AI智能化分選線上，就可以精準分選出我們的原木的長度和徑級，精準算出我們的原木的方數(shù)，可以節(jié)省我們的人力物力?！睗櫝緲I(yè)(湖北)有限公司車間主任趙會濤說。

潤楚木業(yè)(湖北)有限公司目前使用的智能設(shè)備是行業(yè)內(nèi)首條AI智能全自動生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程主要分為四大環(huán)節(jié)：智能切割工序、自動化去皮處理、多片鋸精細加工、智能碼垛包裝。該生產(chǎn)線創(chuàng)新運用高精度視覺測量技術(shù)，實現(xiàn)了標準化高效生產(chǎn)，徹底解決了傳統(tǒng)人工作業(yè)存在的誤差大、效率低等行業(yè)痛點。 潤楚木業(yè)(湖北)有限公司人力資源經(jīng)理舒艾介紹：“比如我們的原木旋切智能分選線,利用智能技術(shù)對原木直徑進行精確測量，將直徑處于80-160mm和160-250mm的原木分別送入原木智能旋切機A線和B線。再經(jīng)原木智能旋切輸送線送入原木智能旋切機進行旋切，利用智能技術(shù)對原木進行測量，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，進行旋切、去皮等作業(yè)，進一步提高后續(xù)加工的流暢性?！薄拔覀兠刻斓漠a(chǎn)量是300-400方原木，成品每天能達到150-200方。每年的產(chǎn)量是10萬方原木，成品能達到5 - 6萬方，我們的方木主要用于包裝箱、托盤料還有工程料，主要出口于東南亞地區(qū)?！睗櫝緲I(yè)(湖北)有限公司車間主任趙會濤說。

自AI智能生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，潤楚木業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提升，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，人力成本降低30%，產(chǎn)品不良率降至5%以下,成品出材率提升10%，預計每年可節(jié)省原材料成本超500萬元。 潤楚木業(yè)(湖北)有限公司副總經(jīng)理董偉說：“潤楚木業(yè)（湖北）有限公司是2023年咸豐縣人民政府重點招商引資項目，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、設(shè)計為一體的專業(yè)原木生產(chǎn)加工制造企業(yè)。該項目占地近100畝，新建有現(xiàn)代化、標準化生產(chǎn)廠房、烘干房、研發(fā)樓等，總建筑面積達到25000平方米。目前項目一期總投資1.2億元人民幣，年產(chǎn)值預計可達2億元人民幣，其中包含1000萬元左右的美元外匯創(chuàng)收，年利稅將達1500萬元，并提供80至100人的就業(yè)崗位?！?

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